生產(chǎn)企業(yè)年終工作總結(jié)

時間：2023-01-30 11:57:18 總結(jié) 我要投稿

2023關于生產(chǎn)企業(yè)年終工作總結(jié)模板

　　總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關情況分析研究，做出有指導性結(jié)論的書面材料，它可以給我們下一階段的學習和工作生活做指導，讓我們好好寫一份總結(jié)吧。總結(jié)怎么寫才能發(fā)揮它的作用呢？下面是小編精心整理的2023關于生產(chǎn)企業(yè)年終工作總結(jié)模板，希望能夠幫助到大家。

2023關于生產(chǎn)企業(yè)年終工作總結(jié)模板

　　一、班組簡介

　　合成班成立于1998年，班組現(xiàn)有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對象主要是車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。

　　經(jīng)過班組全體組員的不懈努力，連續(xù)6年獲公司“質(zhì)量信得過班組”稱號，連續(xù)3年獲集團“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號及集團公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號，QC成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎。

　　20xx年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結(jié)合班組工作重點和目標，進行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細化逐月進行實施。

　　二、現(xiàn)場5Ｓ與物流

　　１、現(xiàn)場提升

　　全年班組按照5S管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進行改善和提升。

　　①班組現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場；

　　②制作各種適宜的標語，美化現(xiàn)場環(huán)境；

　　③實施班組管理板的更新，更具實效性；

　　④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進行定置，編寫了5S模板；

　　⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設定明顯標識。

　　２、物流與產(chǎn)能提升

　　①20xx年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進行了調(diào)整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產(chǎn)150~160臺的目標；

　　②對班組各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯浚档蛣幼骼速M，年提高生產(chǎn)能力約3000臺；

　　③為了生產(chǎn)能力提升的長遠規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進行了確認，目前所有設備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌嘟M對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗，單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒，方案如果實行，每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。

　　三、成本控制與改善

　　１、成本管理改善

　　㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。

　　㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

　　㈢開展經(jīng)濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據(jù)班組標準件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進行產(chǎn)品標識標注。

　　２、消耗控制

　　班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺消耗36.12元，單臺生產(chǎn)成本比20xx年36.33元下降了0.21元。

　　對在產(chǎn)品，班組實行崗位責任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數(shù)字和實物進行抽驗。

　　３、工作改善

　　班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認可上報，實施４７項，有效改善實施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。

　　四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理

　　１、質(zhì)量管理