物料管理制度

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物料管理制度15篇(薦)

  隨著社會一步步向前發(fā)展,制度使用的頻率越來越高,制度具有使我們知道,應(yīng)該做什么,不應(yīng)該做什么,懲惡揚善、維護公平的作用。我敢肯定,大部分人都對擬定制度很是頭疼的,下面是小編為大家收集的物料管理制度,希望對大家有所幫助。

物料管理制度15篇(薦)

物料管理制度1

  提升機安裝后,應(yīng)由主管部門組織按照本規(guī)范和設(shè)計規(guī)定進行檢查驗收,確認合格發(fā)給使用證后,方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內(nèi)容:

  (一)、使用前的檢查:

  1.金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形;

  2.架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固;

  3.附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況;

  4.架體的安裝精度是否符合要求;

  5.安全防護裝置是否符合要求;

  6.卷揚機的位置是否合理;

  7.電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性;

  8.信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;

  9.鋼絲繩、滑輪組的固接情況;

  10.提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。

  (二)、定期檢查。定期檢查每月進行1次,由有關(guān)部門和人員參加,檢查內(nèi)容包括:

  1.金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形;

  2.扣件、螺栓連接的緊固情況;

  3.提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的.完好性;

  4.安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;

  5.纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動;

  6.電氣設(shè)備的接地(或接零)情況;

  7.斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

  (三)、日常檢查。日常檢查由作業(yè)司機在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括:

  1.地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動;

  2.空載提升吊籃做1次上下運行,驗證是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;

  3.在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1~2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性;

  4.安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;

  5.吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物;

  6.作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

  (四)、操作使用及注意事項

  1.操作者必須持建筑行政主管部門頒發(fā)的操作證上崗,應(yīng)熟悉本設(shè)備技術(shù)性能,能熟練掌握吊籃升降,特別是吊籃距平臺3-5m高度位置時,注意及時停機,禁止吊籃沖頂和墜地。卷揚機出現(xiàn)故障時,及時拉斷總閘;

  2.使用吊籃前必須檢查各連接件是否可靠,鋼絲繩是否斷股,升降機是否靈活,安全防護裝置是否靈活可靠;

  3.交接班交待運行情況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停機修理,禁止機械帶病作業(yè);

  4.停機一段時間后,應(yīng)先進行空機運行檢查,然后才能帶載運行;

  5.禁止超載、偏載運行,禁止帶人運行。個別超長物件需打開吊籃門運行時,宜減載30%,通常情況下要關(guān)好吊籃門運行,以防止物料震落傷人;

  6.進入吊籃內(nèi)載荷(貸物)應(yīng)平穩(wěn),載荷重心應(yīng)基本于吊籃水平面中心相一致,在長度和寬度方向應(yīng)不得超過各自全長的1/6;

  7.禁止在6級風(fēng)以下作業(yè);

  8.收班時,離開操作現(xiàn)場前應(yīng)放下吊籃,嚴禁將吊籃擱軒在支架上長時期停放;

  9.禁止非操作人員啟動卷揚機;

  10.收班時要拉曾斷電,鎖好電源箱,防止無關(guān)人員啟動卷宗揚機。

物料管理制度2

  為加強成本核算,提高工廠的基礎(chǔ)管理工作水平,進一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序,維護工廠資產(chǎn)的安全完整,加速資金周轉(zhuǎn),特制定本制度:

  一、原料物資

  1、各生產(chǎn)線領(lǐng)用材料時,應(yīng)嚴格按照領(lǐng)料單規(guī)定的內(nèi)容和要求填寫,不準在領(lǐng)料單上有更改,如填寫錯誤,必須重新填寫,對不符合的領(lǐng)料單,倉庫有權(quán)拒發(fā)。

  2、車間產(chǎn)品、物料、儀器、工具、設(shè)備外借時要在《生產(chǎn)線借出物料清單》記錄,歸還時要確認完好程度。

  3、生產(chǎn)物料未用完的(除報廢),近期不再生產(chǎn)此種型號時,要將余料經(jīng)確認退給倉庫。

  4、生產(chǎn)線出現(xiàn)來料不良與人為損壞的物料,如間接影響到生產(chǎn)線的,要及時將不良品退回倉庫處理。

  5、生產(chǎn)如需購買材料,物料員、負責(zé)人可向采購部做計劃申請,填寫《請購單》即可。

  6、生產(chǎn)入庫的成品、半成品,物料員應(yīng)核對名稱、規(guī)格、數(shù)量、外包裝標識是否完好,且《入庫單》必須有QC負責(zé)人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可入庫。

  7、生產(chǎn)班長應(yīng)進行經(jīng)常性動態(tài)盤點,做到日清日結(jié),保持賬、物相符,月尾、年中、年末應(yīng)配合財務(wù)部做好盤點工作。

  8、車間領(lǐng)用物料后,進入車間必須分類并擺放整齊,統(tǒng)一放置于固定區(qū)域,由保管人進行保管。

  9、車間原物料必須放置在物料盒內(nèi),要做到原物料不能有劃傷、短路等情況。根據(jù)不同使用狀態(tài),放置在相應(yīng)區(qū)域。

  10、原材料要放置在專門的區(qū)域,并標示清楚物料狀態(tài),數(shù)量,工單等相關(guān)信息,做到既不影響生產(chǎn),也能迅速拿取,避免混亂、損壞等。

  11、輔助材料要根據(jù)不同的用途放置在相應(yīng)的物料放置區(qū)域,處于閑置狀態(tài)時,要固定在專門區(qū)域或退倉處理。

  二、工具

  1、生產(chǎn)工具發(fā)放到個人,每個人對發(fā)放的物品進行簽名確認,并由個人保管,如有遺失或損壞照價賠償。

  2、測試用的工具,如萬用表、內(nèi)阻儀、電子負載、充電器等要放置在測試架或工作3.3庫內(nèi)嚴禁吸煙,注意安全用電。

  3、庫外做到經(jīng)常檢查,防止火源隱患。

  4、防潮

  4.1保持庫內(nèi)水管、閥門的良好狀態(tài),防止跑水現(xiàn)象發(fā)生。

  4.2庫內(nèi)要經(jīng)常開窗通風(fēng),保持通風(fēng)良好,夏季每天上午開啟除濕機30分鐘。

  4.3對易發(fā)霉的.原輔料應(yīng)重點檢查其外包裝是否受潮,要著重檢查下層及接近墻壁易受潮部位。易風(fēng)化、潮解的物料,應(yīng)注意檢查包裝是否潮濕,有無析出粉末或有無板結(jié)現(xiàn)象。

  5、防污染

  5.1庫內(nèi)不準存放與生產(chǎn)用物料無關(guān)的物品。

  5.2物料的存放不允許直接接觸地面,必須襯墊隔板,防止受潮導(dǎo)致物料霉爛變質(zhì)。

  5.3各種物料的擺放要間隔一定的空間,以保持良好的通風(fēng)。

  5.4固體物料和液體物料分開存放。

  5.5易揮發(fā)的物料包裝要無破損、密閉,防止對其他物料的污染。

  二、物料驗收管理制度

  1進廠的物料按一定的程序進行驗收并及時記錄,程序為:初驗—清潔—編號—請驗—取樣檢驗—入庫

  2保管員對物料進行接收和初驗工作。

  2.1檢查物料外包裝標記系統(tǒng)與貨物相符,印字清楚。應(yīng)注明品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家名稱、批號、出廠日期。

  2.2檢查物料的外包裝,應(yīng)牢固完好,無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。

  2.3包裝材料進廠后,倉庫保管員應(yīng)先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規(guī)定要求;直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。

  2.4標簽、使用說明書要有專人按標準樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內(nèi)容。 3經(jīng)過上述檢查后,若發(fā)現(xiàn)物料外包裝有破損、污染、物料數(shù)量、質(zhì)量不符等問題,要及時通知采購人員與有關(guān)單位聯(lián)系,查明原因,并及時解決,不合要求的標簽、使用說明書應(yīng)計數(shù)封存,及時處理,以防外流。

  4驗收合格后,保管員在收料記錄上簽字,填寫物料驗收記錄,一式兩份,一份隨請驗單交QA。

  5編制物料進廠編號,并在物料的外包上標記,進廠編號原則按照《物料代碼、進廠編號、供應(yīng)商代碼管理規(guī)程》編制。

  6物料進庫后,保管員將物料放入待驗區(qū),并填寫物料請驗單,通知質(zhì)量部(質(zhì)監(jiān)處)QA抽樣檢驗;

  7 QA人員依據(jù)物料請驗單對物料進行抽樣后填寫取樣證,一份隨樣品交檢驗室,一份標識在被取樣的物料外包裝上,以便保管員統(tǒng)計件數(shù)。

  8物料檢驗后,由質(zhì)量檢驗部門填寫檢驗報告單,QA人員依據(jù)檢驗結(jié)果對物料進行審核,并由質(zhì)量部(質(zhì)監(jiān)處)負責(zé)人在合格的檢驗報告單和放行單上簽名、放行。檢驗報告單和放行審核單一式兩份,一份存檔,一份給倉庫保管員。

  9、倉庫保管員根據(jù)質(zhì)量部門簽發(fā)交倉庫主管,倉庫主管依據(jù)入庫申請單及合格的檢驗報告和放行單批準入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時移入不合格品庫,按有關(guān)規(guī)定處理。

  10對需作檢驗的物料,QA人員應(yīng)按照取樣操作規(guī)程在與物料使用區(qū)域的潔凈級別相同的區(qū)域內(nèi)取樣。

  三、產(chǎn)品儲存制度

  1各庫房地面要保持清潔,無雜物、無積水,無廢棄包裝物等。

  2門窗玻璃和墻壁要按時清理,保持整潔,防止積聚灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。

  3成品在貯存時要起高加墊,離地不低于10cm,離墻20cm,垛與垛間隔50cm,以便通風(fēng)和貨物進出。

  4巡回檢查,保持倉儲產(chǎn)品的整潔衛(wèi)生,發(fā)現(xiàn)房頂滲漏、墻皮脫落等問題時要上報物資處及時解決。

  5成品的貯存應(yīng)保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。

物料管理制度3

  生產(chǎn)車間物料管理制度

  1.目的

  為完善公司的物料管理,控制生產(chǎn)成本,減少損失,實現(xiàn)生產(chǎn)物料效益最大化,提高公司經(jīng)濟效益。

  2.適用范圍

  本制度適用于公司車間生產(chǎn)過程所需的所有原材料、半成品、成品退貨產(chǎn)品等物料的管理控制。

  3.職責(zé)

  生產(chǎn)部生產(chǎn)原輔料需求計劃,物料使用,產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)檢部物料質(zhì)量監(jiān)控,產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控倉儲部物料庫存信息、

物料保管、物料出入庫管理財務(wù)部物料預(yù)算,成本控制

  4.術(shù)語及定義

  物料是指企業(yè)為維持和滿足公司正常運營需要,在生產(chǎn)過程中直接或間接消耗的物資、物品和包裝材料以及其他消耗品的統(tǒng)稱。

  5.工作流程

  物料領(lǐng)用流程 物料退庫流程

  生產(chǎn)計劃 統(tǒng)計退庫數(shù)量 填寫物料申請單

  進行物料原包裝 核算員開具領(lǐng)料單

  是否為次品物料

  是

  倉庫根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)出物料

  否

  填寫物料不合格證 確認物料并填寫貨物卡

  粘貼物料標簽 提交退料單

  6.內(nèi)容

  退回倉庫

  1.物料領(lǐng)用

  1.1車間領(lǐng)料人必須根據(jù)第二天生產(chǎn)計劃量和現(xiàn)有的庫存量,確定物料名稱、規(guī)格、數(shù)量后正確填寫物料申領(lǐng)單。

  1.2領(lǐng)料人應(yīng)提前一天填寫生產(chǎn)物料申領(lǐng)單,并于當天早上9:00上交各車間核算員在ERP系統(tǒng)下工單并打印出工單領(lǐng)料單,若超時上交,則物料申領(lǐng)單由本人在11點前送至原輔料倉庫倉管員處。

  1.3生產(chǎn)車間領(lǐng)用物料時,倉庫管理員憑由車間負責(zé)人(或統(tǒng)計員)簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)放,庫管員和領(lǐng)料人均須在領(lǐng)料單上簽名。

  1.4領(lǐng)料單一式三份,一聯(lián)退回車間作為其物資消耗的核算依據(jù),一聯(lián)交核算員作成本核算依據(jù),一聯(lián)由倉庫作為登記實物賬的依據(jù)。

  1.5車間人員應(yīng)對當天領(lǐng)用的物料及時復(fù)核,如若出現(xiàn)數(shù)量、物料名稱、規(guī)格不一致的情況及時與車間核算員和倉官員溝通反饋。

  1.6領(lǐng)料原則以每一天或每一次的用量為限,用完后再領(lǐng),不可一次領(lǐng)料過多,以免造成不必要的浪費或退料。

  1.7潔凈服、潔凈鞋等勞保用品需在每月15號當天找勞保用品管理員領(lǐng)用,特殊工具用具和物料需以舊換新,如過渡鞋、拖把。

  2.物料存放

  2.1物料的儲存保管原則:以物品的屬性、特點和用途規(guī)劃設(shè)置倉庫。

  2.2物料的堆放原則:在堆放合理安全可靠的前提下,根據(jù)物品的特點,必須做到查點方便,成行成列,排列整齊。

  2.2倉管員應(yīng)按規(guī)定對貯存物料進行盤點,要求帳、物、卡一致,如有不符應(yīng)仔細查找原因,?對臨近復(fù)驗期的物料倉管員應(yīng)及時申請復(fù)檢。

  2.3倉管員對庫存、待驗物料以及設(shè)備、工具等負有經(jīng)濟責(zé)任,倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等,倉管員應(yīng)及時上報主管。

  2.4保管物資要根據(jù)其自然屬性,考慮儲存的場所和保管常識處理,加強保管措施,同類物資堆放要考慮先進先出、發(fā)貨方便、留有回旋余地。

  2.5倉庫要嚴格保衛(wèi)制度,禁止非本庫人員擅自入庫,倉庫嚴禁煙火,倉管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。

  2.6庫房地面干凈無積水,墻壁完好無脫落,庫房內(nèi)應(yīng)有必要的通風(fēng)、照明、防蟲、防鼠,避日光直射等設(shè)施,并配備足夠的消防器材;

  2.7對儲存無特殊要求的產(chǎn)品可存放在一般庫,根據(jù)產(chǎn)品特性設(shè)定合適的溫濕度范圍,一般溫度控制在35C以下,濕度控在85%以下;

  2.8有特殊儲存條件的產(chǎn)品,劃分獨立區(qū)域和設(shè)定符合產(chǎn)品特性的儲存條件,定期記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)。

  2.9產(chǎn)品存儲要統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局、分類保管、編號定位,并應(yīng)離墻離地擺放,具體數(shù)值無明確的法規(guī)要求,但一般遵循墻距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、頂距≥30cm的原則。

  2.物料使用

  3.1車間內(nèi)原輔料使用前各工序操作人員均需核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、檢驗合格證,確認符合要求后,方可按批備料,并填寫稱料記錄,稱料人、復(fù)核人均需簽名。

  3.2凡必須于車間啟封的整裝原輔料,操作人員每次啟封使用后,剩余原輔料應(yīng)及時嚴格密封,并在容器上注明啟封日期、剩余數(shù)量,使用者簽名,加封后按退料標準操作程序辦理退庫。再次啟封使用時,應(yīng)核對記錄,如發(fā)現(xiàn)外觀有變化者應(yīng)停止使用,對性質(zhì)不穩(wěn)定的原輔料需復(fù)驗合格后方可繼續(xù)使用。

  3.3根據(jù)產(chǎn)品的不同要求,制訂生產(chǎn)前小樣試制制度。對制劑成品質(zhì)量有影響的原輔料應(yīng)進行必要的`生產(chǎn)前小樣試制,由質(zhì)量部進行檢驗,確認符合要求后附上合格報告單,經(jīng)有關(guān)部門審批后,才能投入生產(chǎn)。

  3.4車間包裝班在使用包裝材料時,必須嚴格檢查包裝材料的外觀質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)印刷不清、字跡模煳、歪斜、有污跡、破損等質(zhì)量問題的包材,必須挑出,集中放置,按不合包裝材料管理規(guī)定辦理退庫。

  4.物料交接

  4.1物料交接應(yīng)掌握先進先出原則。

  4.2物料需經(jīng)檢驗合格后方可向下工序移交。

  4.3各工序領(lǐng)料人員依據(jù)批生產(chǎn)指令領(lǐng)取待加工的中間產(chǎn)品,檢查是否具中間產(chǎn)品合格證,并核對品名、規(guī)格、數(shù)量、批號等;

  4.4領(lǐng)料人員檢查無誤后,在交接記錄上簽字

  4.5中間產(chǎn)品交接后,及時填好各種記錄,做到帳、物、卡相符。

  二.物料退庫

  5.1超過7天無生產(chǎn)計劃的物料需填寫退料申請單,通知QA審核批準。

  5.2QA審核內(nèi)容:

  5.2.1未開包的物料是否包裝完整,封口是否嚴密,數(shù)量是否準確。

  5.2.2已開封的物料數(shù)量是否準確,有無被污染。如對剩余生產(chǎn)物料的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑,則通知QC到車間取樣檢驗。

  5.2.3當質(zhì)量管理部QA監(jiān)督員認為剩余生產(chǎn)物料的數(shù)量不符時,則應(yīng)核對批生產(chǎn)記錄,查找差錯原因,填寫原因,填寫偏差記錄。并通知車間管理人員查找原因,直至得到滿意結(jié)果。

  5.3QA審核無誤后,在退料申請單上簽字,交回退料人。

  5.3.1車間收到批準的退料申請單后,清點退料,由車間退料員將退料送到倉庫,辦理退料手續(xù)。

  5.4退料入庫

  5.4.1倉庫保管員憑退料申請單核對退料的品名、規(guī)格、退料數(shù)量、批號及封條上退料日期,復(fù)檢稱重,確定無誤后,給這些物料貼上退料標記。車間退料員與倉庫保管員分別在退料單上簽名,并分別填寫退料臺帳。

  5.4.2退料送入庫房內(nèi),放置在原貨位或單獨的貨位,碼齊,在原貨位卡后重新填寫記錄。注明品名、退貨時間、檢驗日期,保證物料下次出庫時先出退料。

  5.4.3退料入庫完畢,倉庫保管員填寫物料收發(fā)管理臺帳,存檔備查。

  5.4.4在連續(xù)生產(chǎn)時,上一批產(chǎn)品的剩余物料可只進行退庫的賬務(wù)處理,實物暫存車間,待下批生產(chǎn)領(lǐng)料時,由車間領(lǐng)料人從賬面上扣除。退庫物料在下一批產(chǎn)品生產(chǎn)時優(yōu)先發(fā)放。

  7.相關(guān)文件

  《生產(chǎn)物料申領(lǐng)單》

  《中間產(chǎn)品交接單》

  《崗位物資交接記錄》

物料管理制度4

  (1)貫徹執(zhí)行上級有關(guān)交通安全管理的法規(guī)和規(guī)定,參照上級交通管理規(guī)定,制定本管轄區(qū)域的車輛管理細則,并嚴格執(zhí)行,逐條檢查考核。

  (2)負責(zé)本轄區(qū)的車輛年度檢驗和駕駛員審驗、考核及換證工作。

  (3)經(jīng)常對本轄區(qū)范圍的車輛進行檢查,對違章行駛的各類車輛和駕駛?cè)藛T,按條例及有關(guān)規(guī)定進行處罰。

  部門及時處理,并清除交通事故造成的交通堵塞。

  (5)負責(zé)本單位及本管轄區(qū)域的交能駕駛?cè)藛T的交通安全行車知識考核和行車駕駛技術(shù)的'培訓(xùn)工作,以提高駕駛?cè)藛T安全駕駛常識和技術(shù)素質(zhì)。

  (6)負責(zé)定期檢查本管轄單位的車輛維護保養(yǎng)情況,確保車況良好。對不符合安全行車的車輛人,限期進行整改。

  (7)負責(zé)對物業(yè)保安工作的考核檢查工作,維護廠區(qū)的交通秩序。

  (8)負責(zé)本轄區(qū)交通事故的調(diào)查、處理、統(tǒng)計、上報工作。

  安全科安全生產(chǎn)職責(zé)

  (1)、全面負責(zé)站內(nèi)客運安全生產(chǎn),當好站長助手,協(xié)助本單位決策機構(gòu)和有關(guān)負責(zé)人組織制定本單位安全生產(chǎn)年度管理目標并實施考核工作。

  (2)、擬訂本單位安全生產(chǎn)管理工作計劃,明確本單位各部門、各崗位的安全生產(chǎn)職責(zé),并實施監(jiān)督檢查。

  (3)、參與制定本單位安全生產(chǎn)投入計劃和安全技術(shù)措施計劃并組織實施或者監(jiān)督相關(guān)部門實施。

  (4)、組織擬訂或者修訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度,參與審查安全技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)技術(shù)規(guī)范,并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

  (5)、組織實施本單位安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn),總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)工作的先進經(jīng)驗。

  (6)、監(jiān)督本單位勞動防護用品的使用和管理。

  (7)、組織或者參與本單位生產(chǎn)安全事故的調(diào)查處理,承擔(dān)生產(chǎn)安全事故統(tǒng)計、分析和報告工作。

  (8)、其他安全生產(chǎn)管理工作。

物料管理制度5

  物料編碼管理制度是企業(yè)內(nèi)部管理中的一項關(guān)鍵環(huán)節(jié),它涉及物料的識別、分類、存儲、跟蹤等多個操作層面。這項制度旨在通過科學(xué)的編碼系統(tǒng),確保物料管理的高效、準確和標準化。

  內(nèi)容概述:

  1. 編碼規(guī)則制定:確立物料編碼的結(jié)構(gòu)、長度、字符類型等基礎(chǔ)規(guī)則,確保編碼的一致性和可擴展性。

  2. 分類體系建立:依據(jù)物料的`性質(zhì)、用途、來源等因素,構(gòu)建層次分明的分類體系。

  3. 編碼分配:明確編碼分配的流程,包括新物料的編碼申請、舊物料編碼的變更等。

  4. 編碼管理:維護編碼數(shù)據(jù)庫,確保編碼的唯一性,防止沖突和冗余。

  5. 應(yīng)用與執(zhí)行:規(guī)定編碼在采購、生產(chǎn)、庫存、銷售等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的應(yīng)用規(guī)范。

  6. 培訓(xùn)與溝通:對員工進行編碼知識的培訓(xùn),確保全員理解和遵守編碼制度。

物料管理制度6

  一、工作職責(zé):

  (一)物資的出入庫管理

  (二)物資的保管

  (三)物資的盤點

  二、技能要求:

  1、熟悉倉庫管理辦法,并能按要求執(zhí)行。

  2、了解各類物資的保存方法、注意事項、有效期等。

  3、清楚庫內(nèi)物資的存放地點、大致用途、使用部門等。

  三、工作內(nèi)容

  (一)入庫管理

  1、生產(chǎn)物資到貨后,確認物資名稱、型號規(guī)格、供方名稱然后清點數(shù)量。

  2、倉庫根據(jù)《送貨單》記錄的數(shù)量清點無誤后,將產(chǎn)品放置于待檢區(qū),由檢驗員進行檢驗。數(shù)量不準確的,物資名稱型號不清楚的通知采購部處理。

  3、上述確認無誤后,在《送貨單》上簽字,并留存根。

  4、協(xié)助質(zhì)檢人員將檢驗合格的物資按要求放置在合格區(qū)域,不合格的物資放置在不合格區(qū)域,并督促采購部及時處理不合格物資。

  5、盤點檢驗合格的物資,并將物資放置到規(guī)定區(qū)域(貨架或固定堆放區(qū)),然后將盤點結(jié)果錄入計算機。

  6、及時更新數(shù)據(jù)庫庫存數(shù)據(jù)。

  (二)出庫管理

  同型號貨物在出庫時應(yīng)遵循先進先出原則,以防老化損失。

  1、工具:

  (1)對借用件必須由借用人員填寫《借用表》(簽字,填寫借用日期) (2)倉庫根據(jù)實際領(lǐng)用情況,保存各類單據(jù),做好臺帳管理,并及時更新數(shù)據(jù)庫。

  2、元器件:

  (1)配料,"元件明細表"為發(fā)料大單。

  (2)手工填寫《領(lǐng)料單》為小單,是大單的.補充,一般為必要、但設(shè)計疏漏的元件和設(shè)備。《領(lǐng)料單》上必須寫明材料的用途、數(shù)量、規(guī)格。領(lǐng)料單一式兩份,領(lǐng)料人與庫管員各自留存?zhèn)洳閷φ铡?/p>

  (3)倉庫管理員在發(fā)放物資時,應(yīng)向收貨人員當面點交清楚,同時必須在有關(guān)單據(jù)上填寫實發(fā)數(shù)量,收貨人與發(fā)貨人(保管人員)雙方認可。

  (4)如果領(lǐng)料時發(fā)現(xiàn)元件不齊,倉庫管理員要及時通知采購部門,不得拖延。物資的發(fā)放應(yīng)堅持先進先出的原則。

  (5)凡實行以舊換新的物資,應(yīng)收回舊物,且分區(qū)存放并作明顯標識。

  (6)委外加工物資的發(fā)放,需按相應(yīng)入庫半成品名稱型號數(shù)量開領(lǐng)料單出庫。

  (7)倉庫管理員根據(jù)每天的領(lǐng)料情況必須做好臺帳管理,并及時錄入數(shù)據(jù)庫。

  (三)保管

  應(yīng)根據(jù)物資的不同性能和特點,合理劃區(qū)存放并標識,做到"二齊"、"三清"、"四號定位"、"五五堆放"、"六防"。

  1、"二齊":庫容整齊,堆放整齊。

  2、"三清":數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)要清。

  3、"四號定位":區(qū)域、料架、層次、貨位號實行定置管理,對號入位。

  4、"五五堆放":以五為基本單位,定量堆放,達到過目知數(shù)。

  5、"六防":防銹、腐、蛀、潮、混、漏。

  6、對易燃、易爆、劇毒等危險品的存放,應(yīng)采取特殊防護安全措施,指定專人保管。接受安全、環(huán)保部門的隨時檢查和監(jiān)督。

  7、對庫存物資應(yīng)做到帳、物相符,加強盤點工作,做到日清、月抽、年綜合盤點。

  8、加強倉庫的安全、保衛(wèi)工作。

  9、為確保倉庫保管物資安全,未經(jīng)批準,無關(guān)人員一律不得進入庫房。

  10、倉庫保管區(qū)應(yīng)明亮、通風(fēng)、干燥。

  11、倉庫保管區(qū)嚴禁煙火。

  12、庫區(qū)內(nèi)的水、電、氣源,應(yīng)指定專人負責(zé)管理。物資的保管必須做到帳、物相符,并建立健全臺帳,完善數(shù)據(jù)庫。物資如有損失、貶值、失靈、腐爛、失效、流失、短少、銹蝕、報廢時,倉庫應(yīng)及時隔離并報質(zhì)檢部鑒定后,將合格的放回原處;不合格的分析原因、查明責(zé)任,再根據(jù)質(zhì)檢部所開的《不合格品處置單》處理,更新數(shù)據(jù)庫。因保管不妥人為造成經(jīng)濟損失時,按公司規(guī)定嚴肅處理。

  (四)物資的盤點

  1、倉庫可根據(jù)實際采用不同的盤點方式。盤點方式主要有定期盤點、不定期盤點、循環(huán)盤點、重點抽查盤點、永續(xù)盤點等。

  2、庫存物資必須做到日清、月結(jié),做到帳、物相符。每月月底經(jīng)過抽盤后,打印庫存報表交部門負責(zé)人審核,再將通過審核的報表發(fā)放至采購部、財務(wù)部及管理者代表處。必要時采購部可對庫存物資進行抽查,抽查結(jié)果與報表有出入時,書面報告管理者代表進行責(zé)任追究與處理。

  3、對庫存物資應(yīng)經(jīng)常進行盤點、清查,做到日查、月抽、年(季、半年度)盤點,年終盤點時采購部須派專人協(xié)助盤點,結(jié)果報至采購部及財務(wù)部。

  4、庫存物資每年至少全面盤點一次。

  5、倉庫對盤點情況,必須做好記錄。對在盤點中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)認真分析原因,提出改進措施并組織實施,同時必須將盤點情況上報采購部及財務(wù)部。

  6、對盤點中發(fā)現(xiàn)的物資盤盈、盤虧,必須經(jīng)過總經(jīng)理審批,并以書面形式下達處理方法后方可轉(zhuǎn)帳,在批準前,仍按原帳面數(shù)列帳,嚴禁擅自調(diào)整。

  物料管理制度 篇第一條為規(guī)范本所值班補助及夜班補助標準,根據(jù)本所實際,特制定本規(guī)定。

  第二條值班補助及夜班補助對象為特殊工種及特殊崗位人員。

  第三條管理人員及地調(diào)科研人員日常業(yè)務(wù)加班原則上不發(fā)放加班費。由于臨時增加工作任務(wù)需加班的,報主管所長批準后按實際天數(shù)發(fā)放加班費。

  第四條值班補助及夜班補助標準如下:

  1.國家規(guī)定的法定節(jié)假日(不含雙休日),由所統(tǒng)一安排值班且時間超過4小時的,每人每天按30元標準計發(fā),不足4小時者,不得發(fā)放值班費。

  2.雙休日及夜間值班:

  ①保衛(wèi)人員白天值班按每天每人12元標準計發(fā);夜間巡邏按每晚每人4元標準計發(fā)。

  ②門衛(wèi)夜間值班夜餐補助標準為:18:00-24:00時,按每人每班2元標準計發(fā);0:00-7:00時按每人每班4元標準計發(fā)。

  ③駕駛員雙休日經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)安排加班的,每人每天按12元標準計發(fā),平時八小時以外領(lǐng)導(dǎo)安排臨時用車,由部門安排補休。

  ④電工雙休日值班(含夜班)每人每天按12元標準計發(fā),日常夜間值班按每人每晚2.5元標準計發(fā)。

  ⑤醫(yī)務(wù)室及其他公益服務(wù)崗(維修等)八小時以外及雙休日臨時加班,由部門安排補休。

  3.基建現(xiàn)場管理人員工地補貼標準:

  ①本所職工每天在現(xiàn)場工作時間4小時以上,每天按3元標準計發(fā)工地補貼;如有特殊任務(wù)需晚上加班4小時以上,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后可按每晚4元標準計發(fā)夜餐補貼;雙休日加班4小時以上,每天按12元標準計發(fā)加班費。

  ②外聘或返聘人員按合同約定執(zhí)行。

  第五條加班費及夜餐補貼在嚴格考勤的基礎(chǔ)上,由各部門領(lǐng)導(dǎo)簽字確認于每月28日前報人事教育處審核后由財務(wù)處統(tǒng)一發(fā)放。

  第六條本所獨立核算的法人單位,可按國家有關(guān)規(guī)定并結(jié)合各自實際制定相關(guān)管理規(guī)定,報人事教育處備案后實施。

  第七條本規(guī)定由人事教育處負責(zé)解釋。

物料管理制度7

  1.0目的

  確保采購的物料符合服務(wù)質(zhì)量的要求。

  2.0適用范圍

  適用于服務(wù)質(zhì)量有影響的物料采購。

  3.0職責(zé)

  3.1各部門負責(zé)提出物料采購申請,做好物料使用記錄。

  3.2綜合事務(wù)部負責(zé)審核采購申請,并負責(zé)物料的采購。

  3.3綜合事務(wù)部負責(zé)組織對服務(wù)供方的調(diào)查、評估、選擇。

  3.4各相關(guān)部門負責(zé)對供方的服務(wù)過程進行監(jiān)督與考核。

  4.0程序

  4.1公司確定要采購服務(wù)后,對單件采購金額超過20xx元的物料,綜合事務(wù)部負責(zé)進行市場調(diào)查,收集供方資料,對服務(wù)供方進行初審。

  4.2初審內(nèi)容包括:供方資質(zhì)證明、公司簡介、人員等。

  4.3同一服務(wù)項目,除特殊情況外,通常至少應(yīng)選擇兩家以上單位,并將初審結(jié)果予以記錄。

  4.4綜合事務(wù)部將初審評價結(jié)果報總經(jīng)理,由總經(jīng)理負責(zé)組織復(fù)評會議,并填寫《服務(wù)供方復(fù)審表》,確定服務(wù)供方。復(fù)審內(nèi)容包括:技術(shù)設(shè)備資料、服務(wù)價格、質(zhì)量保證的承諾等。

  4.5每年根據(jù)服務(wù)供方的合同執(zhí)行情況及部門、管理處的反饋意見,對其進行一次年審,年評審不合格者,取消其合格服務(wù)供方資格。

  4.6綜合事務(wù)部負責(zé)合格供方檔案的建立。

  4.7服務(wù)供方在服務(wù)提供過程中,如發(fā)生重大質(zhì)量問題,應(yīng)取消其合格服務(wù)供方資格,并重新選擇評價。

  4.8常用物料的采購

  4.8.1使用部門填寫《采購申請單》。

  4.8.2報綜合事務(wù)部審核后,報總經(jīng)理審批。

  4.8.3綜合事務(wù)部按批準后的采購申請單要求進行采購。

  4.8.4對采購的物料由使用部門與采購人員共同驗貨,并在《采購申請單》內(nèi)注明驗貨情況,辦理領(lǐng)用手續(xù)。

  4.8.5使用部門在使用時發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)記錄,填寫《不合格品處理單》,并與綜合事務(wù)部聯(lián)系,由綜合事務(wù)部負責(zé)處理。

  4.8.6物料領(lǐng)用人到各部門辦理領(lǐng)用手續(xù)。

  4.9應(yīng)急采購處理

  4.9.1由于材料使用部門無法預(yù)料,確屬急需,使用部門可在綜合事務(wù)部授權(quán)后直接在認可供應(yīng)商處購買。

  4.9.2材料購回后,使用部門檢驗合格后方可使用,并做好標記、記錄使用地點、質(zhì)量情況,事后需補辦相關(guān)申請采購手續(xù)。

  5.0物料驗證

  5.1公司所采購的.物料均需檢驗,檢驗地點在公司或管理處。

  5.2對于一般日常物料的采購多屬零星采購,所以通常選用名牌產(chǎn)品,進貨時只作數(shù)量、外觀、規(guī)格等的驗證,物料數(shù)量少于10個的,抽樣100%。

  5.3檢驗方法

  5.3.1所有物料要求有合格證,物品數(shù)量應(yīng)與《采購申請單》數(shù)量相符。

  5.3.1所有物料要求有合格證,物品數(shù)量應(yīng)與《采購申請單》數(shù)量相符。

  5.3.2物料規(guī)格應(yīng)和《采購申請單》上所列規(guī)格相符。

  5.3.3外觀:

  5.3.3.1從包裝看有無生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)日期等標志,是否在有效期內(nèi)。

  5.3.3.2物料本身接口處是否有不應(yīng)有的松動;連接部位是否轉(zhuǎn)動靈活;驗證物品質(zhì)地、顏色、尺寸符合購買要求;附件是否齊全。

  6.0支持性工具

  《服務(wù)供方評價表》

  《服務(wù)供方復(fù)審表》

  《采購申請單》

  《不合格品處理單》

  《物料領(lǐng)用單》

  編制:

  審核:

  批準:

  日期:

物料管理制度8

  物料部管理制度旨在規(guī)范物料的采購、存儲、發(fā)放和使用流程,確保生產(chǎn)運營的'順利進行,降低物料成本,提高生產(chǎn)效率。

  內(nèi)容概述:

  1. 物料需求計劃:明確物料需求預(yù)測方法,規(guī)定需求申報、審批流程。

  2. 供應(yīng)商管理:設(shè)定供應(yīng)商選擇標準,規(guī)定評估和合作關(guān)系維護機制。

  3. 采購管理:制定采購策略,規(guī)范采購合同簽訂和執(zhí)行。

  4. 庫存控制:設(shè)定庫存水平標準,規(guī)定盤點、報廢處理程序。

  5. 發(fā)放管理:明確領(lǐng)料流程,防止物料浪費和濫用。

  6. 質(zhì)量監(jiān)控:設(shè)立質(zhì)量檢驗標準,確保物料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

  7. 成本控制:分析物料成本,優(yōu)化采購和庫存策略,降低物料成本。

  8. 數(shù)據(jù)記錄與報告:建立完整的物料信息記錄系統(tǒng),定期提交物料管理報告。

物料管理制度9

  一、為了加強原材料、燃料、動力消耗定額的管理,明確企業(yè)有關(guān)部門在消耗定額管理中所負的責(zé)任,達到合理使用資源,減少損失,降低成本之目的,特制定本管理制度。消耗定額管理是一項全面細致的'技術(shù)管理工作,由生產(chǎn)部主管,車間設(shè)兼職管理員,車間應(yīng)按定額管理的分工各負其責(zé),形成一個管理網(wǎng)。

  二、消耗定額計劃由計劃部門編制,總經(jīng)理辦公會批準后執(zhí)行。

  三、生產(chǎn)車間負責(zé)消耗定額計劃的組織實施,在實施過程中,如果生產(chǎn)條件變化,可提出對消耗定額計劃的調(diào)整申請,報總經(jīng)理辦公會批準后執(zhí)行。

  四、原材料、燃料、庫耗不得攤?cè)胂闹?產(chǎn)量庫損不得從入庫總產(chǎn)量中扣除。

  五、供應(yīng)部要保證按質(zhì)、按量供應(yīng)各種原材料,燃料、并及時提供其有關(guān)特性資料。

  六、各單位對各種消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量應(yīng)認真準確的填寫統(tǒng)計報表、盤算報表,按月及時上報(次日3日前)。車間核算員負責(zé)消耗定額的核算與分析工作,每月25日前將消耗定額完成情況報主管副總,并抄送計劃統(tǒng)計部門。

  七、車間工藝技術(shù)員每月作一次消耗定額的書面分析報告報生產(chǎn)部。生產(chǎn)部每月召開一次消耗定額例會。

  八、每季應(yīng)由主管副總召開一次消耗定額、生產(chǎn)成本分析例會。

物料管理制度10

  為了進一步加強公司對進出散裝物料車輛的管理,加大環(huán)保綜合整治力度,特制定本制度。

  1、 公司經(jīng)營部和行政部保衛(wèi)科具體負責(zé)進出散裝物料車輛的管理工作。

  2、 保衛(wèi)科具體負責(zé)對進廠散裝物料車輛統(tǒng)一監(jiān)督管理。嚴禁散裝物料車輛未經(jīng)篷布苫蓋進入廠區(qū)。

  3、 經(jīng)營部負責(zé)對場地裝卸散裝物料車輛的.監(jiān)督管理,所有散裝物料車輛裝運不可超高,以保證蓬布能夠封閉車箱兩側(cè)。

  4、 遇有大風(fēng)天氣時,收、放蓬布時,必須在避風(fēng)的地方進行操作。

  5、 裝運高溫散裝物料,注意及時更換耐高溫蓬布。

  6、 貨物裝卸完成后,注意及時清理蓬布表面粘連物。

  7、 公司在散裝物料車輛進出門口設(shè)置醒目警示標志,進行告知。

  8、 對車輛未經(jīng)篷布苫蓋而進入廠區(qū)的,對當班保衛(wèi)人員和運輸散裝料車輛司機視情節(jié)給予警告或100元罰款。

  9、 公司散裝物料車輛出廠,篷布未苫蓋或未進行防塵處理的,對運輸散裝物料車輛或經(jīng)營部有關(guān)負責(zé)人視情節(jié)給予警告或100元罰款。

  10、 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

物料管理制度11

  某酒店物料管理制度是酒店運營中的核心組成部分,其主要作用在于確保酒店的日常運營得以順暢進行,提高效率,降低運營成本,同時保證服務(wù)質(zhì)量。通過規(guī)范物料的'采購、存儲、使用和廢棄等環(huán)節(jié),該制度能夠有效防止資源浪費,提高物料的使用效益,從而提升酒店的整體經(jīng)濟效益。

  內(nèi)容概述:

  1. 采購管理:明確物料采購的流程,包括需求預(yù)測、供應(yīng)商選擇、價格談判、合同簽訂等。

  2. 庫存管理:規(guī)定物料的入庫、出庫、盤點、存儲條件等,確保物料的質(zhì)量和數(shù)量準確無誤。

  3. 使用管理:規(guī)定物料的領(lǐng)用、消耗記錄、使用標準,防止過度使用或浪費。

  4. 廢棄處理:設(shè)定物料的報廢標準,規(guī)范廢棄物料的處理方式,確保環(huán)保合規(guī)。

  5. 成本控制:通過數(shù)據(jù)分析,定期評估物料成本,優(yōu)化采購策略,降低運營成本。

  6. 質(zhì)量控制:對物料質(zhì)量進行嚴格把關(guān),確保提供的服務(wù)品質(zhì)。

物料管理制度12

  第一章 總則

  第一條 為加強施工現(xiàn)場安全管理,預(yù)防在使用井架物料提升機(以下簡稱井字架)中發(fā)生重大安全事故,根據(jù)《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》(jgj88-92)(以下簡稱《規(guī)范》)和《建筑施工安全檢查標準》(jgj59-99)(以下簡稱《標準》)等有關(guān)規(guī)范標準,結(jié)合本省實際,制定本規(guī)定。

  第二條 在本省范圍內(nèi)新建、擴建、改建的建設(shè)工程和房屋裝飾裝修工程,使用井字架作為垂直運輸設(shè)備,適用本規(guī)定。

  第二章 一般規(guī)定

  第三條 施工現(xiàn)場井字架的設(shè)計、制造、安裝、使用、拆除,必須符合《規(guī)范》、《標準》的規(guī)定。

  第四條 井字架安裝與拆除前,必須根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、工作條件及設(shè)備情況,編制專項施工組織設(shè)計,并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批和監(jiān)理單位確認。

  第五條 各類井字架的安裝、使用和拆除必須制訂安全操作規(guī)程,建立管理制度和檢修制度,并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準。上述規(guī)程和制度應(yīng)以標牌形式張貼在施工現(xiàn)場。每臺井字架的設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)放在施工現(xiàn)場,以備檢查。

  第六條 井字架安裝或加高后,必須經(jīng)安裝班組自檢,項目部和企業(yè)安全部門檢查驗收,檢查驗收要做好原始記錄。

  企業(yè)安全部門負責(zé)井字架驗收的人員應(yīng)由從事施工安全管理工作三年以上,并具有中級以上職稱的工程技術(shù)人員擔(dān)任。

  第七條 負責(zé)井字架的司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考核合格,上崗的持證,并經(jīng)本單位聘任方可上崗。嚴禁其他人員擅自操作。操作控制井字架必須專人專機。

  第八條 井字架必須經(jīng)建設(shè)行政主管部門認可的檢測機構(gòu)檢驗合格后,方可投入使用。

  第三章 井字架安裝和使用

  第九條 井字架必須具有以下安全防護裝置,其性能不得低于《規(guī)范》的要求并符合以下規(guī)定:

  (一)停靠裝置和斷繩保護裝置。裝置應(yīng)定型化。

  (二)卸料平臺防護門。卸料平臺口必須設(shè)置常閉門,并應(yīng)采用聯(lián)鎖裝置(吊籃運行時自動關(guān)閉,吊籃運行到位時方可打開)。

  (三)吊籃安全門。吊籃的上料口處應(yīng)裝設(shè)安全門。安全門應(yīng)采用聯(lián)鎖開啟裝置,使升降運行時安全門自動封閉吊籃的上料口。

  (四)料口防護棚。防護棚搭設(shè)必須安全、嚴密、可靠。

  (五)限位器和緊急斷電開關(guān)。摩擦式卷揚機嚴禁使用斷電式的上極限限位器。

  (六)通訊裝置。井字架必須具備閉路電視系統(tǒng)和對講通訊裝置。司機通過閉路電視系統(tǒng)能清楚看到操作者進料和出料。對講通訊裝置必須是閉路雙向電氣通訊系統(tǒng),司機應(yīng)能與每一站通話。

  第十條 井字架的電氣裝置必須符合《規(guī)范》的要求。

  第十一條 井字架基礎(chǔ)應(yīng)符合《規(guī)范》的要求。

  第十二條 附墻架的設(shè)置以及與建筑結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合井字架設(shè)計和《規(guī)范》的要求。附墻架與井字架架體連接嚴禁焊接。

  第十三條 采用纜風(fēng)繩固定的井字架,纜風(fēng)繩的材料、規(guī)格、連接、固定等應(yīng)符合井字架設(shè)計和《規(guī)范》的要求。

  第十四條 纜風(fēng)繩地錨的埋置方式、材料選用等,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和受力大小,經(jīng)計算確定。

  第十五條 井字架的`架體、卷揚機、平衡錘和鋼絲繩,應(yīng)設(shè)置可靠圍護。鋼絲繩高出地面的,不得穿越通道。架體首層除進料口外,必須封閉嚴密,防止人員進入。

  第十六條 井字架的卸料平臺,不得支承在架體上。卸料平臺的鋪設(shè)應(yīng)便于小車通行,并嚴禁向井字架傾斜。

  第十七條 井字架操作機房應(yīng)布置在視野良好的位置,并遠離危險作業(yè)區(qū)。操作機房門應(yīng)設(shè)鎖。

  第十八條 各卸料平臺口必須懸掛安全警示標志,嚴禁探頭、超載、乘人。

  第十九條 井字架應(yīng)有產(chǎn)品標牌,并固定在架體明顯處。標牌樣式見附錄。

  第四章 監(jiān)督管理

  第二十條 施工安全監(jiān)督機構(gòu)發(fā)現(xiàn)井字架不符合本規(guī)定的,應(yīng)責(zé)令停止使用,并限期改正。

  第二十一條 施工安全監(jiān)督機構(gòu)發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,應(yīng)提請建設(shè)行政主管部門依法追究項目經(jīng)理和企業(yè)技術(shù)(安全)負責(zé)人的責(zé)任:

  (一)井字架管理不符合第二章規(guī)定的;

  (二)企業(yè)安全部門對不符合第三章規(guī)定的井字架簽發(fā)驗收合格證的。

  第二十二條 監(jiān)理單位(建設(shè)單位)有責(zé)任督促施工單位執(zhí)行本規(guī)定。

  第五章 附則

  第二十三條 本規(guī)定由省建設(shè)廳負責(zé)解釋。

  第二十四條 本規(guī)定自二〇〇三年七月一日起執(zhí)行。

物料管理制度13

  物料管理制度是企業(yè)管理的核心環(huán)節(jié)之一,其主要作用在于規(guī)范企業(yè)內(nèi)部的'物料采購、存儲、使用和廢棄等流程,確保生產(chǎn)活動的順暢進行。通過有效的物料管理,企業(yè)可以降低成本、提高效率,防止資源浪費,同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的穩(wěn)定。

  內(nèi)容概述:

  物料管理制度主要包括以下幾個方面:

  1. 物料需求計劃:根據(jù)生產(chǎn)計劃確定物料的種類、數(shù)量和時間,為采購提供依據(jù)。

  2. 采購管理:設(shè)定供應(yīng)商選擇標準,執(zhí)行采購合同,確保物料的質(zhì)量和交貨時間。

  3. 庫存控制:設(shè)定安全庫存水平,實施定期盤點,防止物料積壓或短缺。

  4. 領(lǐng)料發(fā)放:制定領(lǐng)料流程,確保物料準確無誤地發(fā)放到生產(chǎn)線。

  5. 廢棄物處理:規(guī)范廢棄物的分類、存儲和處理,遵守環(huán)保法規(guī)。

  6. 成本核算:追蹤物料成本,為財務(wù)報告和成本控制提供數(shù)據(jù)。

物料管理制度14

  一、安全管理

  1、機動車司機熟悉交通規(guī)則,必須持交警部門發(fā)放審核的駕駛證駕駛相應(yīng)的車輛。

  2、學(xué)習(xí)駕駛員不準單獨駕駛。

  3、實習(xí)駕駛員應(yīng)由正式司機帶2-3月后才準單獨駕駛。

  4、交通安全管理制度健全,安全活動開展正常化。

  5、超高、超長、超寬大件和特殊重型設(shè)備、器材運輸應(yīng)有專門的安全措施,并懸掛明顯標志。

  二、車輛

  6、及時維護保養(yǎng),保證車輛技術(shù)狀況良好,不準帶病運行。

  7、出車前檢查制動、轉(zhuǎn)向、燈光等,確保性能良好可靠。

  8、備有消防器材。

  9、特種車輛標志清楚,油罐車裝有拖地鏈條。

  10、冬季冰凍期間應(yīng)配有防滑鏈條和擋木,回場后將水箱中的水放空。

  三、臨時交通道路

  11、路基堅實,邊坡穩(wěn)定。

  12、路寬:雙車道7米,單車道4米,不準堆放材、物品占用公路。

  13、單行道有回車場。

  14、排水良好,路面無積水。

  15、危坡險段設(shè)有標志、護柱、護墻等。

  16、及時清理路面廢物,填平坑洼、保持平整。

  17、重要交叉路口、鐵道路口、重要設(shè)施應(yīng)有明顯標志和燈光信號。

  18、橫跨路面的線路、設(shè)施應(yīng)埋在地下或高于路面4.5米。

  19、交通繁忙的路口有專人指揮。

  20、卸料倒碴場地平坦,不得有較大坡度,臨空邊緣有車檔。

  21、裝卸料場所有專人指揮。

  四、駕駛

  22、按規(guī)定的車速、車距行駛,禮貌行車,不盲目超車、會車。

  23、駕駛室不準超坐,或堆放過多的物品。

  24、嚴禁酒后開車,不準穿拖鞋開車。

  25、不準私自出車和繞道行駛。

  26、自卸車、油罐車、平板車、吊車、裝載車、機動翻斗車、除駕駛室外,不準乘載人。

  27、載重汽車載人、人貨混載應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定,車廂墻板高度大于1米,載運器材應(yīng)綁扎牢固。

  28、載運易燃易爆危險物品,應(yīng)嚴禁煙火,做到低、中速行駛,不準隨便停車,雷雨天氣停止行駛。

  29、危坡險段處禁止停車。

  公路養(yǎng)護施工作業(yè)安全管理及保通辦法

  第一條為維持高速公路養(yǎng)護作業(yè)現(xiàn)場秩序,規(guī)范高速公路養(yǎng)護作業(yè)安全管理,正確引導(dǎo)駕乘人員按規(guī)定線路有序通行,根據(jù)《中華人民共和國公路法》、《中華人民共和國道路交通安全法》、《路政管理規(guī)定》、《道路交通標志和標線GB5768-1999》、《道路作業(yè)交通安全標志GA182-1998》等法律、法規(guī)和規(guī)范,結(jié)合南華路政中隊實際,特制定本辦法。

  第二條高速公路養(yǎng)護作業(yè)安全管理包括:

  (2)、作業(yè)車輛、機械管理;

  (3)、作業(yè)現(xiàn)場管理;

  (4)、作業(yè)區(qū)通行(保通)管理。

  南華路政中隊與楚雄管理處、交警搞好協(xié)調(diào)配合,對公路養(yǎng)護施工作業(yè)進行規(guī)范管理。

  第三條公路需要養(yǎng)護施工作業(yè)時,由省公路投資公司楚雄管理處向中隊報送《公路養(yǎng)護施工作業(yè)情況工作函》。明確施工時間(期限)、施工路段、施工單位、施工對象(對公路特定病害情況采用對應(yīng)的養(yǎng)護措施)、影響交通的情況下采取的交通管制措施。

  第四條由作業(yè)(施工)單位向中隊報送:

  (1)、經(jīng)楚雄管理處審核同意的《公路養(yǎng)護施工作業(yè)表》;

  (2)、《施工組織計劃》。主要包括:

  ①工程概況、工程特點和難點、施工目標;

  ②管理模式、質(zhì)量體系、施工方案和施工工序;

  ③施工組織及進度、安全保障措施;

  ④主要車輛機具使用計劃、勞動力安排計劃;

  ⑤現(xiàn)場文明施工措施;

  路政中隊對工程概況、工程特點和難點、施工組織及進度進行重點了解,做到心中有數(shù)。

  (3)、《安全保障措施》(施工保通方案),施工保通人員名單,通訊錄,施工保通人員值班表。

  第五條由施工單位報送的材料經(jīng)中隊與楚雄管理處,交警共同審核同意后,方可進行施工作業(yè)。對未經(jīng)路政審核同意的`施工堅決取締,責(zé)令施工方迅速恢復(fù)交通。

  第六條中隊與施工單位簽訂《施工作業(yè)安全管理及保通協(xié)議》,明確雙方責(zé)任和義務(wù)。必要時,收取路政保通服務(wù)費。

  第七條對施工單位占用、拆除、移動、涂改、損壞公路附屬設(shè)施的行為收取施工保證金。施工結(jié)束后,經(jīng)路政、管理處檢查恢復(fù)原狀后全額退還施工單位,未恢復(fù)原狀的,由中隊收取公路路產(chǎn)損失賠償費、清理費等。

  第八條中隊擬定《施工作業(yè)管理及保通方案》,進行施工作業(yè)管理及保通工作,實施對施工作業(yè)人員(保通人員)、車輛機械、施工作業(yè)現(xiàn)場、作業(yè)區(qū)通行(保通)的管理和監(jiān)督,中隊對路巡班組進行監(jiān)督考核。

  第九條路巡班組的職責(zé)是:

  (1)、配合、指導(dǎo)施工單位按國家規(guī)范設(shè)置明顯的施工標志、安全標志和安全防護設(shè)施。

  (2)、對施工作業(yè)人員進行安全教育,要求必須穿著統(tǒng)一的反光安全標志服。無反光條的標志服需及時更換。要求施工保通人員在崗,及時引導(dǎo)交通,看守施工標志、標牌。禁止施工作業(yè)人員穿著拖鞋工作,禁止在工地飲酒、打鬧、隨意穿越高速公路。

  (3)、對作業(yè)車輛,機械進行檢查。

  ①作業(yè)車輛,機械必須有明顯的安全標志,噴涂反光油漆或粘貼反光膜,并保持表面清潔。

  ②作業(yè)車輛必須在頂部配置黃色閃光警示燈。

  ③作業(yè)車輛應(yīng)當停放在作業(yè)區(qū)內(nèi)。

  ④盡量避免作業(yè)車輛在社會車輛通行路段調(diào)頭。

  ⑤車輛,機械須審驗合格,技術(shù)狀況完好,并配備素質(zhì)相當?shù)鸟{駛員、操作員。

  (4)、對施工作業(yè)現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查。

  ①施工單位必須按國家規(guī)范設(shè)置明顯的施工標志、安全標志和安全防護設(shè)施。

  ②夜間及雨雪霧天氣施工單位必須設(shè)置紅色警示信號。

  ③施工單位應(yīng)按照公路施工養(yǎng)護規(guī)范堆放材料,并設(shè)置安全標志,并及時清除施工路段路面雜物。

  ④施工單位無擅自占用、拆除、移動、涂改、損壞公路附屬設(shè)施的行為。

  (5)、在施工現(xiàn)場進行安全保通工作。

  ①引導(dǎo)通過施工現(xiàn)場的車輛按照設(shè)置的標志有序通行,服從路政員、施工保通人員的指揮。

  ②配合施工單位進行公路施工作業(yè)交通管制,為公路養(yǎng)護作業(yè)提供交通安全服務(wù)。

  ③對未中斷交通的施工作業(yè)路段,加強交通安全檢查。發(fā)生交通阻塞時,配合交警、管理處、施工單位做好分流、疏導(dǎo)工作。必要時,在施工路段入口定點值勤。

  第十條路巡班組對檢查內(nèi)容填寫《公路施工管理、檢查記錄表》,并要求施工現(xiàn)場負責(zé)人簽字。對存在的問題要當場要求施工單位,施工作業(yè)人員在規(guī)定時限內(nèi)整改,不及時整改的,上報中隊,由中隊通報楚雄管理處、交警、并向路政大隊及公路所在縣市安監(jiān)局匯報。

  第十一條除昆瑞路政支隊的路政員依法在中隊轄區(qū)公路上履行公路作業(yè)管理及保通勤務(wù)外,其他單位不得使用路政車,路政員在中隊轄區(qū)公路上進行路政管理職務(wù)活動。

  第十二條除公路防護、養(yǎng)護外,占用、利用或者挖掘公路、公路用地、公路兩側(cè)建筑控制區(qū),以及更新、砍伐公路用地上的樹木,應(yīng)當事先報經(jīng)路政許可。并參照本辦法執(zhí)行。

物料管理制度15

  為規(guī)范物料管理,避免積壓,降低生產(chǎn)成本,制定本制度。本制度適用于檢驗檢測中心所屬科室物料需求管理。

  1、管理范圍、職責(zé)和定義

  1.1本制度涉及的物料管理范圍為:設(shè)備備件及輔助材料。

  1.1.1設(shè)備備件是指企業(yè)生產(chǎn)裝備裝置、附件及其配件。

  1.1.2輔助材料是指維持企業(yè)生產(chǎn)和設(shè)備維修所需的輔助性物資。

  1.1.3采購計劃是指由設(shè)備室編制,申報給設(shè)備能源部的物料計劃。

  1.1.4需求計劃是由各科室編制,申報給設(shè)備室物料《采購申請表》。

  1.2設(shè)備室職責(zé)

  1.2.1負責(zé)評審需求部門物料計劃,編制、申報物料采購計劃并反饋采購計劃信息。

  1.2.2檢查采購計劃執(zhí)行情況、到貨情況并進行物料催貨。

  1.2.3負責(zé)開出物料領(lǐng)用單據(jù)。

  1.2.4負責(zé)進行物料管理相關(guān)考核工作。

  1.3需求部門職責(zé)

  1.3.1負責(zé)按要求建立并不斷更新《物料動態(tài)管理臺帳》,控制物料庫存,負責(zé)本科室成本管理,并將臺帳每月10日前發(fā)OA給設(shè)備室。

  1.3.2負責(zé)合理申報物料需求計劃,填寫《采購申請表》。

  1.3.3負責(zé)對本部門需求計劃中的非標物料提供相應(yīng)圖紙及技術(shù)資料。

  1.3.4負責(zé)對關(guān)鍵物料的采購提出技術(shù)要求。

  1.3.5承擔(dān)復(fù)審職責(zé),負責(zé)每月對反饋的電子版采購計劃進行核對,對復(fù)審結(jié)果負責(zé)。

  1.3.6負責(zé)按時對到貨物料領(lǐng)用。

  1.3.7負責(zé)對領(lǐng)料或使用后物料質(zhì)量問題提出質(zhì)量異議。

  1.4倉庫保管員職責(zé)

  1.4.1負責(zé)根據(jù)領(lǐng)料單、物流中心配送單進行到貨清點接收,非標件及專業(yè)物料通知需求部門檢驗。

  1.4.2負責(zé)物料驗收、入庫、保管。

  1.4.3負責(zé)按領(lǐng)料單核定物料發(fā)貨。

  1.4.4負責(zé)督促需求部門按時按量領(lǐng)用到貨物料。

  2、物料需求計劃申報流程

  2.1一般物料月度計劃申報流程

  2.1.1一般物料(指ERP系統(tǒng)編碼的'物料)以月度形式申報。

  2.1.2按《采購申請表》填寫相關(guān)內(nèi)容,物料描述包括名稱、規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)(非標件圖號、材質(zhì)、單重(Kg),成本),數(shù)量;備注欄填寫物料適用的主體設(shè)備。

  2.1.3非標加工物料的需求計劃必須附帶有效加工圖紙:圖紙上必須有圖號、材質(zhì)、單重(Kg)、設(shè)計者和審核者;圖紙上材質(zhì)、尺寸、技術(shù)要求明確,公差符合國家標準;引進圖紙必須有中文注釋;所有圖紙必須有申報者簽字;若圖紙有更改部分,則更改處必須有更改者簽字。

  2.1.4需求部門采購申請表于每月15日前提交設(shè)備室計劃員。

  2.1.5設(shè)備室將各部門需求計劃審核完成后,由設(shè)備室計劃員根據(jù)計劃底單,匯總、編制正式采購計劃,于18日前將采購計劃的電子表格通過OA的方式發(fā)送各申報部門復(fù)審。

  2.1.6復(fù)審后,設(shè)備室將經(jīng)過勘誤的采購計劃報主管領(lǐng)導(dǎo)審批,然后送物流中心,物流中心平庫后報設(shè)備能源部和生產(chǎn)制造部。

  2.2急件物料申報流程

  2.2.1在生產(chǎn)急需物料時或設(shè)備緊急搶修時可提出急件需求計劃。

  2.2.2按《采購申請表》填寫相關(guān)內(nèi)容,備注欄應(yīng)注明急件及預(yù)算金額,在空白處注明申報急件的原因,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后,交給設(shè)備室計劃員申報。

  2.2.3屬新物料的急件物資,還需按相應(yīng)規(guī)定填寫《新物料申報評審表》。

  2.3維修計劃申報流程需求部門寫申請維修報告,注明維修原因,主管領(lǐng)導(dǎo)審批后,交給設(shè)備室計劃員申報。

  2.4新物料需求計劃申報

  2.4.1以下物料可作為新物料申報:

  2.4.1.1原有設(shè)備、新建項目或集團公司技改項目的原裝物料。

  2.4.1.2需求部門自行技術(shù)革新、改造項目產(chǎn)生的新增物料。

  2.4.1.3停產(chǎn)、換代更新或自然升級物料。

  2.4.2需求部門將需要且在上述規(guī)定范圍內(nèi)的物料作為新物料申報詢價,每月15日前依照《采購申請表》格式在物料描述欄填寫需要申報的新物料型號和技術(shù)參數(shù),備注欄注明適用的主體設(shè)備,由設(shè)備室編制后報送采購部詢價。 2.4.3設(shè)備室將采購部返價信息反饋給需求部門,需求部門需仔細審核新物料型號、參數(shù)和價格。

  2.4.5需求部門對返價信息基本確認后,按《新物料申報評審表》格式要求,根據(jù)詢價結(jié)果匯總明細表,逐項注明新型號或技術(shù)參數(shù)來源,注明新增理由,提交設(shè)備室,報主管領(lǐng)導(dǎo)和部門廠長(經(jīng)理)審批,然后每月10日前交設(shè)備能源部計劃室分送給各專家組評審。

  3、物料接收、驗收及入庫

  3.1倉庫保管員安排卸貨,按送貨單清點物料,檢查外觀質(zhì)量或外包裝有無破損,保存隨機資料,做好相關(guān)記錄并接收。

  3.2產(chǎn)品標識的要求:對于物料標識的要求,必須單件標識,有包裝的物料除進行單件標識外,在外包裝上也要有標識并且要求外包裝上標識與單件的標識一致。無標識的視為不合格產(chǎn)品,當場退貨。

  3.3凡無配送單或與配送單不相符物料一律不辦理卸貨及接收。 3.4倉庫保管員在完成接收后,及時辦理驗收;

  3.5標準物料按配送單要求辦理合格數(shù)量入庫手續(xù);

  3.6大型成套、成臺設(shè)備或成套工模具及部件裝配件入庫接收檢驗,應(yīng)有產(chǎn)品制造合格證或檢試驗報告作為入庫驗收使用。

  3.7非標加工件應(yīng)在入庫當日通知需求部門負責(zé)人進行檢驗,待檢驗完成后辦理合格數(shù)量入庫手續(xù);

  3.8計量器具應(yīng)有計量合格證;

  3.9在驗收時發(fā)現(xiàn)物料與配送單不一致時,通知設(shè)備室計劃員,然后由設(shè)備室通知采購部處理。

  3.10倉庫保管員根據(jù)配送單在5個工作日內(nèi),將配送物料通知需求部門。

  3.11因生產(chǎn)急需,需求部門自己到總庫領(lǐng)料的,由需求部門按上述條款驗收。

  4、物料發(fā)貨規(guī)定

  4.1物料發(fā)貨時必須是經(jīng)驗收的合格物料:

  4.2必須憑需求部門領(lǐng)料單核發(fā);

  4.3必須堅持“先進先出”;

  4.4被其他部門領(lǐng)用的物料,由需求部門重新申報。

  5、物料質(zhì)量異議管理

  需求部門在領(lǐng)料時或使用后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)向設(shè)備室提出質(zhì)量異議,按以下流程辦理:需求部門填寫《質(zhì)量異議申請表》,由設(shè)備室報主管設(shè)備廠長(經(jīng)理)審核后加蓋部門公章,交設(shè)備能源部主管副經(jīng)理。

  6、附件表格目錄:

  6.1《采購申請表》

  6.2《物料動態(tài)管理臺帳》

  6.3《物料需求計劃申請表》

  6.4《新物料申報評審表》

  6.5《質(zhì)量異議申請表》

  6.6《ERP物料編碼總表》

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