品質管理制度

時間：2025-12-04 09:17:58 好文我要投稿

品質管理制度

　　在現實社會中，制度使用的頻率越來越高，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。大家知道制度的格式嗎？下面是小編為大家整理的品質管理制度，希望能夠幫助到大家。

品質管理制度

品質管理制度1

　　為了健全農產品質量安全管理體系,全面提高農產品的質量標準,特制定本制度。

　　一、嚴格保護產地環境,控制環境污染,使生產基地環境符合無公害農產品產地標準要求。

　　二、認真執行無公害農產品生產技術規范,加強農業投入品的管理,按照技術規范生產,保證生產過程符合無公害農產品技術規范。

　　三、規范化采收和安全貯運,防止二次污染。

　　四、加大農產品的檢測檢驗力度,確保銷售的產品符合無公害產品的.標準。

　　五、做好基地和產品的認證,加強無公害農產品標識的加貼和管理。

　　六、健全記錄和檔案,建立完善的農產品追蹤服務體系。

　　七、實行產地環境和產品質量自檢,逐步推行產地產品檢測合格準入和準出制度。

品質管理制度2

　　農產品批發管理制度是一項旨在規范市場運營、保障食品安全、提升交易效率的重要管理框架。它涵蓋了批發市場的準入標準、交易規則、質量控制、價格管理、物流配送、信息公示等多個方面。

　　內容概述：

　　1. 準入制度：明確農產品批發商的資格要求，包括營業執照、食品安全證書等，確保供應商合法合規。

　　2. 交易規則：規定交易方式、時間、地點和程序，如拍賣、合同交易等，確保公平公正。

　　3. 質量控制：建立質量檢測體系，對入場銷售的農產品進行定期抽檢，保證食品安全。

　　4. 價格管理：設定價格形成機制，防止價格壟斷或惡意競爭，維護市場穩定。

　　5. 物流配送：規范運輸、倉儲等物流環節，確保農產品的新鮮度和完整性。

　　6. 信息公示：公開透明的.交易信息，如價格、數量、產地等，增強市場透明度。

　　7. 糾紛解決機制：設立調解、仲裁等機制，處理交易過程中可能出現的爭議。

　　8. 監管與處罰：明確違規行為的處罰措施，強化市場秩序的維護。

品質管理制度3

　　一、為了加強對農村地區的藥品質量監督管理，確保廣大農民用藥安全有效，落實國家食品藥品監督管理局《關于全面開展加強農村藥品監督網絡建設促進農村藥品供應網絡建設工作的指導意見》文件精神，特制定本制度。

　　二、協管員設在鄉鎮一級，每個鄉鎮設2-3名；信息員設在居民委員會、行政村一級，每個村、居委會設1-2名。

　　三、協管員、信息員的條件：

　　（一）遵守國家法律、法規；

　　（二）具有社會責任感和正義感；

　　（三）在當地具有較高威信；

　　（四）協管員以人大代表、政協委員、鄉鎮分管領導為主要組成人員；信息員以村委會、居委會負責人、守法經營的零售藥店、醫療機構負責人為主要組成人員。

　　四、協管員、信息員在開展工作前，應接受藥品監督管理部門組織的藥品管理法律、法規及藥品基本知識培訓。

　　五、協管員、信息員的主要職責：

　　（一）協管員的職責：

　　1.協助藥品監督管理部門執法，主要負責維護現場秩序，但不參與調查；

　　2.協助藥品監督管理部門在當地宣傳藥品管理法律、法規及藥品基本知識；

　　3.協助藥品監督管理部門對當地藥品經營、使用單位的日常監督管理；

　　4.發現制售假劣藥品、從非正常渠道購進藥品、游醫藥販無證經營藥品等違法行為及時通知藥品監督管理部門。

　　（二）信息員的職責：

　　1.協助藥品監督管理部門發放有關通知，收集有關統計信息。

　　2.發現制售假劣藥品、從非正常渠道購進藥品、游醫藥販無證經營藥品等違法行為及時通知藥品監督管理部門。

　　六、協管員、信息員應遵守如下紀律：

　　（一）不得利用職權從事藥品經營活動（本人為藥品經營使用單位負責人的除外）；

　　（二）不得向任何人泄露有關藥品監督檢查和當事人的秘密；

　　（三）不準接受行政管理相對人的吃請，收受禮品、禮金；

　　（四）不準在沒有藥品監督管理部門執行人員在場的.情況下私自進行監督檢查及行政處罰或收繳罰沒款。

　　七、獎勵與懲罰：

　　協管員、信息員在履行職責中，發現違法行為及時報告，經證實情況屬實的，可按《海南省舉報制售假劣藥品有功人員獎勵辦法》進行獎勵。

　　每年評選5位優秀協管員和5位優秀信息員，并給予一定的物質獎勵。

　　對于不履行職責、違反紀律，或發現違法行為瞞而不報，甚至為違法人員通風報信的協管員、信息員，將堅決予以解聘。

品質管理制度4

　　農產品質量安管理制度是確保食品安全，保障消費者權益，促進農業可持續發展的重要機制。它涵蓋了從生產源頭到市場銷售的`全過程，旨在通過科學的管理方法，確保農產品的質量安全。

　　內容概述：

　　1. 生產標準：制定并執行種植、養殖、加工等各環節的技術標準和操作規程，確保農產品生產過程的安全。

　　2. 檢驗檢測：建立完善的農產品質量檢測體系，對農產品進行定期或隨機抽樣檢查，防止不合格產品流入市場。

　　3. 追溯體系：實施農產品產地追溯制度，以便在出現問題時能迅速定位問題源頭，及時采取措施。

　　4. 法規政策：依據國家相關法律法規，制定適合本地區、本行業的農產品質量安全管理規定。

　　5. 教育培訓：對農戶進行食品安全知識培訓，提高其安全生產意識和技能。

　　6. 監管機制：建立有效的監管機構和機制，對農產品生產、流通環節進行監督。

　　7. 應急處理：制定應急預案，對可能出現的質量安全事件進行快速響應和妥善處理。

品質管理制度5

　　產品出廠檢驗管理制度是企業質量管理的關鍵環節，旨在確保出廠產品的`質量符合標準，滿足客戶期望，維護企業聲譽。該制度主要包括以下幾個方面：

　　1. 檢驗標準與程序

　　2. 檢驗人員資質與培訓

　　3. 檢驗設備與環境

　　4. 檢驗記錄與報告

　　5. 不合格品處理

　　6. 質量改進機制

　　內容概述：

　　1. 檢驗標準與程序：明確各類產品的檢驗標準，制定詳細的操作流程，保證每個步驟都有據可依，減少人為錯誤。

　　2. 檢驗人員資質與培訓：確保檢驗人員具備必要的專業知識和技能，定期進行培訓，提升其專業素養。

　　3. 檢驗設備與環境：維護檢驗設備的良好運行狀態，保證檢測數據的準確性，同時確保檢驗環境符合要求。

　　4. 檢驗記錄與報告：規范記錄檢驗過程，及時出具檢驗報告，便于追溯和分析質量問題。

　　5. 不合格品處理：設定不合格品的標識、隔離、評審和處置流程，防止不合格品流入市場。

　　6. 質量改進機制：通過數據分析，識別質量問題，提出改進措施，持續提升產品質量。

品質管理制度6

　　一、目的

　　為增加品質，減少客戶投訴，增強企業競爭力，提高生產速度，提升企業效益，特制定本制度；

　　二、目標

　　品質控制準確率：99%；

　　一次性檢驗合格率：100%；

　　客戶滿意度：99%；

　　三、適應范圍

　　本制度適用于公司所轄技術部、品管部、生產部、生產車間全體員工；

　　四、品質管理流程

　　1.接投訴、巡檢、終檢：

　　一線品管員承接品質投訴、巡檢發現品質問題、專檢發現品質問題；

　　2.判定：

　　一線品管員判定產品是否合格；不合格品費用判定：原材料費+工時費+誤工費；

　　3.填單匯報：

　　一線品管員填寫《品質檢驗處理單》；此單為三聯單，一聯到品質管理臺賬；剩余兩聯到生產部車間主管，作為處理依據；

　　4.責任部門處理

　　車間主管接單《品質檢驗處理單》立即找到第一和第二責任人進行處理；并按照此單判定費用開出罰單；并做好技術指導，指導員工達到質量標準；并做好問題記錄，做出處理、改進方法；

　　5.品質臺賬管理

　　《品質管理臺賬》登錄《品質檢驗處理單》詳細內容，并監督執行情況，及時溝通，到月底上報不合格品處罰和處理結果，處罰以及處理結果與工資掛鉤；

　　責任部門及時罰款單交到臺賬，及時銷賬；

　　五、各崗位職責職權以及承擔責任指標

　　1.品管員職責：

　　①接品質投訴職責。無論是生產在線，還是最終檢驗，還是客戶投訴，還是原材料問題，只要是涉及到品質問題都是本職工作；

　　②判定不合格品職責；

　　③判定費用、責任工序職責；

　　④填寫《品質檢驗處理單》上報職責；

　　⑤有講解質量標準職責；

　　⑥有幫助員工提升操作技能的義務；

　　2.品管員職權：

　　有權制止不合格品流通；

　　有品質判定一票否決權；

　　有權判定責任部門以及工序（只涉及本車間，但車間主管有權改判）；

　　有權把不合格品判定情況上報；

　　有對不合格品改進、杜絕辦法監督實施職責；

　　3.生產主管職責職權：

　　有生產合格產品職責；好產品是生產出來的，不是檢驗出來的；

　　有處理不合格品職責；有權對不合格品進行處理；

　　有判定、處理生產不合格品責任人職責；有權對責任人進行處罰；

　　有到《品質管理臺帳》銷賬職責；

　　車間主管有指導、培訓、檢驗、品質管理的責任。

　　有指導、解釋質量檢驗標準職責；操作員工在不知道是否達標的時候直接請教車間主管；

　　4.品管經理職責職權：

　　有幫助品管員判定職責；

　　有解決品質問題糾紛職責；有權對不合格品做出最終判定；

　　有監督、檢查品管員工作職責；有權對品管員做出獎罰；

　　有制定、修改、審核檢驗標準職責，最終審批權歸公司；

　　有對《產品品質管理制度》提出改進意見職責，最終審批權歸公司；

　　有對不合格品匯總、分析、杜絕、監督實施職責；

　　有權組織品質專題會、現場會；有權調集設計部門和涉及人員到場；

　　5.生產部經理

　　有幫助車間主管處理不合格品職責；有責任提升車間主管的判定技能；

　　有解決品質問題糾紛職責；有權對責任人作出最終判定；

　　有監督、檢查車間主管工作職責；有權對車間主管做出獎罰；

　　有制定、修改、審核加工工藝流程、操作規范、檢驗標準、管理制度職責，最終審批權歸公司；

　　有對《產品品質管理制度》提出改進意見職責，最終審批權歸公司；

　　有對不合格品匯總、分析、杜絕、監督實施職責；

　　有權組織品質專題會、現場會；有權調集涉及部門和涉及人員到場；

　　六、不合格品處理程序：

　　發現、判斷、追溯、改正、追責、懲罰、記錄、上報、匯總、改進、杜絕。

　　七、不合格品六個“不放過”處理原則

　　找不到問題原因不放過；得不到解決不放過；

　　找不到責任人不放過；得不到教育不放過；

　　找不到杜絕措施不放過；得不到實施不放過；

　　品管員、品管經理、車間主管、生產經理對于品質問題不判定、不處理將承擔責任；

　　分不清責任的質量事故，由有關部門主管承擔；拒不承擔的由部門經理承擔。

　　八、不合格品判定原則

　　不符合質量標準就轉序的；

　　轉序后造成返工的；

　　返工造成人工費、誤工費、原材料損失的；

　　下道工序投訴的；

　　客戶投訴的；

　　九、質量事故認定

　　原材料采購、測量、設計、繪圖、生產加工、搬運、儲存、裝卸、運輸、安全等全過程所產生的質量問題。

　　轉序不合格品達到20%以上為質量事故，直接責任人負主體責任；

　　入庫產品批量不合格品達到10%以上為質量事故；車間主管、品管、各部門經理承擔主體責任；

　　十、管理人員責任判定

　　實行兩級追溯制度；主管到經理；

　　凡是造成不合格品的實行經濟賠償；由部門主管開出《處罰單》，凡是不進行處罰的自己承擔責任；

　　凡發生批量質量事故的主管、品管負有對質量管理的責任，承擔損失賠償50~60%的責任；

　　凡發生批量質量事故的部門經理負監督不力責任，承擔損失賠償50~60%的責任，并負有對下級處罰責任，不處罰的自己承擔；

　　十一、員工責任判定

　　實行兩級追溯制度；第一責任人到第二責任人；

　　第一責任人承擔100%；第二責任人承擔40~60%；

　　二次返工加倍處罰，三次返工再翻倍，以此類推；

　　十二、賠償判定原則

　　生產過程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承擔人工費、誤工費和原材料費，照原價賠償；造成重大損失，嚴重影響生產進度的，要承擔誤工費，具體根據實際費用情況進行判定賠償；主管、品管員有判定職責；

　　凡是遭到客戶投訴的，必須一追到底，對于責任人一律承擔人工費、原材料費、運輸費以及相應的客戶索賠款；費用承擔為：責任人：公司=6:4；也就是說四六開；責任人占六成，公司承擔四成；

　　十三、費用承擔判定原則

　　不經過互檢就接收的不合格品自行處理，并承擔相關費用；對于檢驗后不上報追溯的不合格品自行處理；對于追溯到直接責任人拒不進行改正的由接收人自行處理，處理費用由直接責任人全部承擔（包括人工費、原材料費以及誤工費）；追溯到責任人拒不進行改正的、造成產品工期延誤的追加承擔造成的經濟損失；

　　人為責任出現的質量事故，均由有關責任承擔100%的損失賠償。對故意制造質量事故的行為，追究破壞行為賠款。

　　十四、費用判定標準

　　1.工時費計算標準：

　　按照從處理不合格品計算工時，指導完成檢驗合格為止；所產生的時間按照各工序工種標準時間內工價計算；

　　2.誤工費計算標準：

　　按照從發現不合格品開始計算時間，直至修改完成后恢復正常工作為止；計價單位為：分鐘；每分鐘按0.5元計算；或計價單位為：小時，每小時按照25元計算；計時開始遇到下班時間的，按照上下班時間計算，休息時間不計入誤工費時間；

　　3.原材料費計算標準：

　　根據損壞的不同產品或是不同部件，按實際原材料（板材、油漆、附件、輔料等）購買價格計算；

　　4.運輸費計算標準：

　　根據客戶的短途運輸和長途運輸所產生的運費；運費根據客戶采取相應的.運輸方式而發生的直接費用，不排除使用特快、飛機、輪船等；

　　5.客戶索賠計算標準

　　客戶索賠款是給客戶造成經濟損失的，客戶要求索賠的金額；

　　十五、經濟處罰依據

　　1.處罰依據

　　在生產過程中造成不合格品的，員工犯錯，原材料+工時費+誤工費計算處罰；

　　在售后服務過程中，造成客戶投訴的，按原材料+人工費+運費+客戶賠償計算處罰；

　　2.員工責任判定

　　第一責任人承擔100%；第二責任人承擔60%；

　　二次返工加倍處罰；三次返工翻翻，以此類推；

　　3.品管主管處罰規定；

　　品管員不檢驗、對于不合格品不處理、處理不到位、批量事故都要進行處罰；

　　不檢查或是漏檢查每次處罰50元；

　　不判定或是漏判定每次處罰50元；

　　不填表或是漏填表每次處罰30元；

　　出現批量（包括生產過程與客戶投訴）每次處罰100~500元；

　　4.生產主管處罰規定

　　對出現不合格品不解決，主管承擔全部責任；按照誤工費計算，自己承擔費用；

　　對責任人不處罰自己承擔本次罰款金額；

　　5.各部門經理承擔責任；

　　品管經理對于品管主管檢驗、判定不到位進行經濟處罰，不處罰經理承擔；

　　生產經理對于車間主管不合格品不處理、責任人不罰款，生產經理對車間主管進行經濟處罰，不處罰自己承擔；

　　十六、獎勵規定

　　一個月沒有返工或是沒有受處罰者獎勵100元；連續兩個月獎勵200元；三個月獎勵300元；

　　對主動避免質量事故和提高產品品質的有功人員，公司將給與適當的的獎勵（獎勵數額為執行罰款的50~80%或是避免挽回損失的30~60%）；

　　十七、員工績效考核規定

　　1.計時員工

　　承擔準確率責任指標；一次性加工合格率，即準確率為：95%；

　　每上升下降一個百分點按照100元/點計算；

　　2.計件員工

　　一次性加工合格率高于95%時，產品單價提升10%；

　　一次性加工合格率低于95%時，產品單價下調10%；

　　或是高于95%，為一等品；

　　低于95%，高于90%，為二等品；

　　低于90%，為三等品；

　　各等級上調或下調十個百分點；

　　十八、管理者績效考核規定

　　合格率計算為各部門合格率相加后倍除；幾個部門除以幾；

　　生產主管、品管主管考核項：終檢合格率；客戶滿意度；

　　生產經理、品管經理考核：客戶滿意度；

　　考核責任指標：

　　一次性加工合格率≥99%；

　　按裝完工合格率≥99%；

　　入庫合格率100%；

　　出廠合格率100%；

　　客戶滿意率≥96%；

　　十九、行政考核

　　行政考核過程：警告、記過、記大過/調崗/辭退；

　　第一次不合格警告一次；第二次不合格記過一次；第三次不合格記大過一次；

　　二十、PK機制

　　自己PK；上個月合格率是90%；自己設定下月目標；合格率上升或下降各部門可設定獎罰；

　　同工種PK；以工序為單位評選幾級員工；十級操作工為最高級別，具體調級按照《薪酬分配制度》執行；

　　二十一、榮譽稱號

　　①評比規定：

　　三個月沒有質量事故在車間進行表彰；

　　②榮譽稱號：

　　三個月沒有質量事故封“質量標兵”榮譽稱號；“月度質量模范集體或個人”榮譽稱號；贈送流動紅旗；只要發生質量事故立即撤除；

　　③光榮榜：

　　三個月沒有質量事故上光榮榜；只要發生質量事故立即撤除；

　　④發榮譽證書；發獎金：

　　連續一年沒有質量事故，發榮譽證書，發獎金；

　　二十二、品質管理監督機構機制

　　監督機構：人資部績效考核專員；

　　涉及單位：技術部；品管部；生產部；

　　權威機構：總經辦聯合督察小組；

　　監督機制：操作規范、檢驗標準、檢查表、管理臺賬、管理制度；

　　二十三、其他

　　本制度自xx年x月x日起公布，xx年x月x日開始執行。以前企業文件中有與本制度相抵觸的自行作廢，以此為準。

　　簽發：

　　xxxx有限公司

　　年月日

品質管理制度7

　　1.目的

　　為完善本公司品質管理制度，加強對產品品質的監督管理，提升產品品質，保質保量完成生產任務，通過獎優罰劣的手段，以提高全員的積極性與責任性，進而有效達到全員參與品質，全員品管的目的。

　　2.范圍

　　本制度適用于益邁斯產品生產實現全過程的所有部門工作人員。

　　3.職責

　　3.1品保部根據檢驗標準、作業指導、BOM表、圖紙、接線圖和產品規格說明書等工藝/技術文件要求開具的品質異常處理報告和相關統計記錄表格作為獎罰證據，如《進料品質異常單》、《品質異常處理單》、《產品返工通知處理單》、《績效考核表》、《品質月報》等，相關部門積極配合做好相關工作。

　　3.2生產部負責人、品保部負責人、資材部負責人和工程部負責人負責品質獎罰處置工作，并以《獎懲單》的方式呈示管理部進行批示、審核。

　　4.品質異常的定性范圍與類別

　　4.1違反作業指導和計量儀器、工治具等操作規范，造成批量不良。

　　4.2違反檢驗標準而錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產品出廠，造成經濟損失的。

　　4.3生產工序間沒有按規定頻次10PCS/次進行自檢、互檢而出現品質問題，造成返工、返修或者報廢品產生的。

　　4.4因錯發、錯放產品/材料/文件，對銷售/生產產生影響的.。

　　4.5因少裝、錯裝造成嚴重后果的。

　　4.6生產現場物品（原材料、半成品、成品）未按規定擺放、標識，造成混亂或者錯用的。

　　5.獎勵細則

　　5.1生產員工的獎勵

　　5.1.1能及時發現本工序產品品質隱患，避免批量不合格品發生者，給予獎勵10元/次。

　　5.1.2發現工藝/技術文件等編寫有誤，避免產生嚴重后果者，視其影響程度，給予獎勵10-30元/次。

　　5.1.3發現品管員將不合格品誤判為合格品，避免或減少品質損失者，視其影響程度，給予獎勵10-30元/次。

　　5.1.4互檢及時發現上工序產品存在嚴重品質問題，避免不合格品流入下工序者，給予獎勵10元/次。

　　5.1.5對本工序存在的品質問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵30-50元/次。

　　5.1.6作業員在月度本職工作上未造成任何品質異常，且積極配合品管員工作者，由生產負責人和IPQC共同評選出1名人員，并推舉為“質量標兵”后，給予獎勵30-50元/次。

　　5.2專職品管員的獎勵

　　5.2.1發現工藝/技術文件等編寫有誤，避免產生嚴重后果者，給予獎勵10元/次。

　　5.2.2發現相關部門資料漏洞能提前預防品質隱患者，給予獎勵10元/次。

　　5.2.3當IPQC發現來料有批量不良時，給予獎勵10元/批。

　　5.2.4當QA發現成品有批量不良時，參照品保部績效獎金制度5.3.3進行獎勵。

　　5.2.5當IQC月來料檢驗誤判次數為0時，誤判以來料檢驗標準允收水準為基準，且品質月報中IPQC月不良清單的平均來料不良率≦2%時，給予獎勵50元/次。

　　5.2.6當IPQC月制程巡檢誤判次數為0時，即產線拆箱率為0，且品質月報中FQC成品檢驗合格批率≧98%時，給予獎勵50元/次。

　　5.2.7當QA月成品檢驗誤判次數為0時，即客戶投訴次數為0，且日均抽檢數量＞40臺時，給予獎勵50元/次。

　　5.3各職能人員的獎勵（倉庫/采購/工程/技術/測試/維修/文員等）

　　5.3.1季度總結中，在本職工作上從未發生因人為失誤而造成品質問題者，由各部門主管自行推舉1名表現優異者，并視其職務重要度給予獎勵10-50元/次。

　　5.3.2對本職工作上存在的品質問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵30-50元/次。

　　5.3.3在本職工作上有重大品質改進突出貢獻者，視其改進效益，給予獎勵100-300元/次。

　　6..處罰細則

　　6.1生產員工的處罰

　　6.1.1未送首件工序產品確認，造成制程批量不合格者，給予處罰30元/次。

　　6.1.2未落實自檢造成批量不合格者，給予處罰20元/次。

　　6.1.3未落實互檢造成批量不合格流入下工序或成品者，與本工序有相關性的給予處罰10元/次。

　　6.1.4未落實自檢/互檢造成個別產品存在致命缺陷而流入下工序者，給予處罰30-50元/次。

　　6.1.5生產過程中故意隱瞞品質問題，不按流程私下處理者，給予處罰20元/次。

　　6.1.6各工序操作人員違規操作儀器、工治具等，視其情節嚴重給予處罰10-50元/次。

　　6.1.7同工序2人或以上操作時，處罰責任由成員平分或生產負責人根據實際情況協調分攤。

　　6.1.8員工品質意識淡薄，要求其整改糾正品質問題時態度惡劣，視情節嚴重給予處罰10-100元。

　　6.2專職品管員的處罰

　　6.2.1IQC參照品保部績效獎金制度5.1.2實施處罰。

　　6.2.2IPQC參照品保部績效獎金制度5.2.2、5.2.3和5.2.4實施處罰。

　　6.2.3QA參照品保部績效獎金制度5.3.2實施處罰。

　　6.2.4售后維修員參照品保部績效獎金制度5.4.2實施處罰。

　　6.3各職能人員的處罰（倉庫/采購/工程/技術/測試/維修/文員等）

　　6.1在本職工作因人為因素（未落實標準、無責任感、粗心大意等）造成的不合格，處罰10-100元/次。

　　7.獎罰程序

　　7.1屬日常作業中突發而產生的品質獎罰，由其部門于事發后48小時內將獎罰信息填寫在《獎懲單》上后呈送管理部審核、批準，最后轉財務部實施獎罰。

　　7.2屬月度質量統計后而產生的品質獎罰，由其部門收集、統計相關信息，并于月初統一將獎罰信息填寫在《獎懲單》上后呈送管理部審核、批準，最后轉財務部實施獎罰。

　　7.3有關部門所有人員所產生的獎罰金額，均于當事人當月薪資中體現，并在公告欄上加以公布。

　　8.執行獎罰的原則

　　8.1具備充分的理由和清晰的證據。

　　8.2獎罰的輕重程度應與所產生的經濟效益或損失相符合。

　　8.3實施處罰時，應提前確認作業指導/操作規范/檢驗標準的合理性、可操作性及人員資格等，如因人為因素（未落實標準、無責任感、粗心大意等）造成的不合格時，則執行品質處罰。

　　8.4員工對品質處罰不滿意時，有上訴的權利，最終結果由品質負責人及經理裁決。

　　8.5本制度未盡事宜，由品質負責人或經理臨時決定獎罰辦法。

　　9.表單

　　《獎懲單》

　　10.本制度最終解釋權歸管理部

品質管理制度8

　　產品標識管理制度是一套旨在規范企業產品標簽、包裝、說明書等標識行為的規則體系，其主要內容包括產品標識的設計、制作、使用、管理和更新等方面。它旨在確保產品信息的準確性和一致性，提高消費者對產品的認知度，同時滿足法律法規的要求。

　　內容概述：

　　1. 標識內容：明確產品名稱、型號、生產日期、有效期、成分、產地、規格、質量、使用方法等關鍵信息的'展示標準。

　　2. 設計規范：規定字體、顏色、大小、布局等視覺元素，保持品牌形象統一，增強辨識度。

　　3. 法規遵守：參照國家及行業標準，確保標識內容符合相關法律法規要求，如食品安全法、產品質量法等。

　　4. 制作流程：從設計審批到印刷制作的步驟，包括樣品確認、質量控制等環節。

　　5. 使用管理：指導產品標識的正確使用，防止錯誤或誤導性的標識出現。

　　6. 更新機制：當產品信息變更或政策調整時，如何及時更新標識內容的程序。

品質管理制度9

　　凡是在廚部工作的人都有這樣一個希望：即是不管生意有多繁忙，都能夠輕松流暢的做好菜肴出品工作、但是往往事與愿違，我們看起來已經做好了非常充分的準備工作，而一旦在黃金出品時間來臨的時候就會出現一場令人無法應付的混亂出品局面、在點像雪片一樣的飛進廚部的時候，我們的工作就會變得非常的慌亂無序，這樣無疑會令本來繁忙的工作變得更加充滿壓力、如果這種局面得不到藥到病除的解決，其后果將會直接連累到營業部的服務工作，同時會給客人帶來極度反感的情緒，從而影響客人整體消費的質量以及酒店的聲譽與口碑、經過在實踐工作中的摸索，我歸納出以下幾種導致出品滯緩的情況及解決方法，供大家參考、

　　一多單宴會的同市出品

　　在遇到多單宴會，而且這些宴會的規格與性質都不同，但是出品時間需要在同一飯市進行的時候，需要做到如下幾點預防措施：

　　1、預定宴會

　　當預定部接到類似的宴會時就要注意宴會菜單的擬訂，在同市多單宴會的`菜單擬訂中，要特別注意盡量不要將宴會菜單的面擴大，以免引起廚部因不便備料而導致埋下出品隱患、在同日或同市的多單宴會中，盡量要說服客人，在不影響宴會質量的情況下，及時推薦便于廚部出品的菜肴品種，最大限度的使菜式能夠在多單宴會菜單中兼容、切忌為了一味追求宴會定單而忽視出品隱患的存在、在行業中有這樣一句話："如果你不能夠做到最好的時候，還不如暫時不去做"、因為行業是一種追求長期發展，并需要在發展的過程中不斷依賴良好口碑生存的服務行業、

　　2、先后排序

　　在遇到多單宴會的時候，有經驗的營業部管理人員會巧妙的安排好其先后出品順序、根據每單宴會的到客情況，首先要做的是與宴會方主人進行溝通，讓對方明白我們是為了讓宴會做的更加出色、然后依次排列宴會出品順序、通常在宴會開始前，都會有司儀對宴會進行主持、在這里需要注意的是，切忌不要讓多單宴會的司儀同時開始對宴會進行主持，因為這意味著有可能會導致幾單宴會要求同時出品，增加出品部負擔，造成極大隱患、

　　3、廚部準備工作

　　廚部應對各單宴會菜式進行明確分檔備用，廚部管理人員應與營業部保持緊密配合，根據宴會到客情況及時通知各檔口對宴會的準備工作，對不影響出品色澤及造型與味道的菜式或有可能影響到出品時間，在制作方面較繁瑣的菜式需適度提前準備就緒、同時切忌對多單宴會菜式的混合備用，以免引起混淆和錯漏。

　　4、把握出品時間和數量

　　有經驗的管理人員往往很擅于把握住出品的時間，我們稱為機會時間、往往在宴會司儀開始主持的時候，廚部管理人員此時應該與營業部聯絡將確切宴會桌數獲知并通知廚部對于該宴會的出品應該展開，此時需要將制作時間稍長的菜肴首先開始烹制，越是操作簡單的菜式應放在后面。

　　5、廚部的明細分工與緊密配合

　　在很多酒店的餐廳中通常容易遇到這樣的情況：即越是有多單宴會的時候越是有零點餐聚集、在這種情況下廚部的的明細分工與緊密配合就顯得尤其重要、廚部管理人員應對檔口員工進行合理分工，將宴會出品檔口與零點餐出品檔口有效暫時分離、雖然五星級酒店有專門的宴會營業部及出品部暫且不提，但是其他大部分酒店的宴會出品部是與零點餐在同一廚房進行、所以在這時對廚部員工分為宴會出品班組與零點出品班組就顯得非常有必要、若是高明的管理

　　人員至少要明白，黃金出品時間的制勝法寶是：你必須要讓每個員工都明白自己所在的位置和應該具體負責完成的工作細節，還

　　有應該具體和誰銜接、同時要告訴你的員工，讓他們不要緊張，盡可能輕松的搞定手上的工作、從培養員工的臨場心理因素來講，這一點是非常重要的、不管當時的氣氛有多繁忙，無論是營業部還是廚部管理人員都不應該大聲的催促廚部員工如何加快節奏，因為這樣做往往會適得其反、優秀的管理人員在此時需要冷靜下來，認真梳理所有的工作線條，發現不利于順暢出品的問題應及時解決，走動式的督導以確保當市出品工作的完美完成、

　　6黃金出品時間的出品質量把握

　　當餐廳經營狀況進入最繁榮的時刻，切忌因為生意好而忽視了對出品質量的嚴格把關、因為如果你一旦忽視出品質量的警鐘，就等于在廚部埋下一顆重磅炸彈，廚部本來已經十分緊張的出品工作也許會因為客人對菜肴質量問題的追究變得雪上加霜、所以，嚴格的講，越是在生意最旺的時候，越是要進行優質出品，既能夠減少節外生枝，亦能為餐飲做最好的現場消費宣傳、

品質管理制度10

　　第一章：總則

　　第一條

　　為提高產品質量，加強工作責任心，減少質量損失，實現有效勞動和長效管理，特制訂本條例：

　　第二條本規定所指產品質量管理包括質量考核條例、質量事故處理辦法、質量評選獎勵的制度、群眾性質量管理活動制度、質量信息管理制度、合理化建議和技術改進管理辦法、關于新產品試制和鑒定的規定、樣機試制管理等。

　　第二章：質量考核處理條例

　　第三條

　　凡產品出廠前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內的，由責任部門承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門所罰款項的80%落實責任者；凡是內外部質量損失，部門領導在收到質量通報后必須落實責任者并于二日內將落實結果書面送交質管處，否則，部門主要領導人負管理責任。

　　第四條

　　加強讓步率的控制：

　　1、按加工產值計算，讓步率控制在2%以內，每超1%，扣200元。

　　第五條

　　加強產品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責任扣所屬部門，終檢責任扣檢計處。過程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業務上屬檢計處領導，在問題處理上由檢計處裁決。跨部門的責任處理，不得私自處理。必須通知相關部門領導，否則由所在部門承擔責任。

　　1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。

　　2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調度員100元。

　　3、凡零件完工后不經檢查流入下道工序，則扣調度100元。

　　4、凡發現質量問題，不開出缺陷品通知單，一經發現，立即下崗。

　　5、公司過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責任部門、責任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，公司過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質管處。

　　6、過程檢開出的缺陷品通知單，部門領導必須如數上交檢計處，如不交，一經發現，扣責任部門領導500~1000元。

　　7、嚴禁擅自更改技術條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質量技術文件，一經發現，給予責任人100-200元罰款。

　　第六條

　　加強工序過程的質量控制：部門分管質量的領導、過程檢、終檢員應嚴格把關。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門每次100元。

　　第七條

　　凡錯漏下零件目錄、材料、生產準備計劃扣責任部門100-200元。

　　第八條

　　凡產品出公司后用戶反映無出庫單或漏發配件扣責任部門100-500元。

　　第九條

　　部門施工人員、外勤人員無權在路線單上簽字，違反規定按100元/次計扣。

　　第十條

　　供應、采購人員必須在公司確定承包運輸方，遇有困難，需另尋其它承包運輸方（含物價）必須請示公司生產部門領導批準，否則計扣責任人每次200元。

　　1、凡是供應、采購造成回廠返修、報廢，公司一律不承擔任何責任（含材料、運輸、工廠損失費用）責任人負責索賠。采購員對采購質量負責，凡是供應、采購物資進公司不經檢計處檢查，私自投入使用，一經發現扣責任者每次100元。

　　2、凡是供應、采購物資回公司后因質量問題影響公司生產進度和造成重大損失（含整機產品質量）扣責任人100-500元。

　　3、凡相關部門反映涉及供應、采購回公司物資多次發生質量問題的，質管處會同責任部門進行分析、調查，對責任人進行經濟處罰。因責任心不強發生嚴重質量事故造成極壞影響者給予下崗處理。

　　第十一條

　　凡產品（零件）在庫房或生產現場因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責任部門扣每次100元。

　　第十二條

　　千元以上的設備等質量事故必須在24小時內通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內報職能部門、生產部門領導。凡違反此項規定的扣責任部門100-200元。

　　第十三條

　　凡經判定報廢的零件立即放置隔離區，每周定期由責任部門送交廢品庫；如另作它用必須辦理手續，否則扣責任部門200元。

　　第十四條

　　零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續而投入裝配則扣責任部門100-200元。

　　第十五條

　　質管處須對外來圖紙進行方案復審，凡發生關鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執行。

　　第十六條

　　凡第一次生產中出現的技術問題未及時糾正，重復生產時出現同樣問題，則扣責任者100-500元。

　　第十七條

　　凡是新品開發、試制產品對質管處及設計人員暫不考核。

　　第十八條

　　售后服務人員（含部門委派人員）必須書面詳細反映服務情況（產品制令、出廠日期、具體服務內容等）分析問題發生原因，分清雙方責任，報檢計處、質管處，否則不予報銷，對服務中發生費用必須請示生產部門領導確認，對方出具回執方可。

　　第十九條

　　外部損失賠付：

　　1、凡20xx年7月1日之前賠付納入責任部門的成本考核。

　　2、凡20xx年7月1日之后賠付：≤1000元扣責任人200元1000-5000元扣責任人400元5000-1000元扣責任人600元

　　1000元以上扣責任人1000元

　　第二十條

　　造成重大質量事故，責任部門領導除書面檢查外，一次性罰款200-500元。

　　第二十一條

　　凡在一個季度內發生兩起重大質量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質量事故的責任人進行離崗培訓；凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質量損失或造成極壞影響者，一經發現給予下崗處理。

　　第二十二條

　　凡受過各種質量處罰的部門領導和責任人，在處罰后的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經發現，立即下崗。

　　第二十三條

　　損失費用計算公式：

　　1、報廢損失=材料費+全部工時×30元/小時

　　2、讓步損失=讓步工時×30元/小時

　　3、承包運輸方造成損失=正品價值或材料費+工時×30元/小時

　　4、出廠產品損失=差旅費+天數×40元+“三包費”

　　第二十四條

　　其他未作規定的參照有關條款和公司有關規定等執行。凡以前發文與本文件內容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規定為準。

　　第二十五條

　　本規定的解釋權屬質管處。第二十六條

　　本規定自20xx年2月執行。

　　第三章：質量事故處理辦法

　　第二十七條

　　為加強對質量事故的管理，嚴格執行“三不放過”（產生質量事故的原因和責任者未分析不放過，質量事故的危害性未分析不放過，應采取的預防措施未分析和制訂不放過）的原則，增強全公司職工的質量意識和主人翁責任感，認真執行我公司質量管理的有關規定；嚴格工藝紀律，不斷提高工作質量以保證產品質量，減少和杜絕質量事故的發生，提高公司的經濟效益。特制定以下辦法：

　　第二十八條

　　質量事故的定義：

　　凡設計、工藝、生產制造（運輸、儲存）檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產計劃和質量指標完成的稱為質量事故。

　　1、圖紙、工藝錯誤。

　　2、生產指揮錯誤。

　　3、違反工藝紀律。

　　4、操作不認真負責。

　　5、檢驗員漏檢錯檢。

　　6、設備故障、儀表儀器失準。

　　7、材料混雜或發錯。

　　8、運輸保管不善。

　　9、管理不善或弄虛作假，以次充好。

　　10、工裝制造質量及工裝管理不善。

　　11、根據經濟損失和影響大小，將質量事故分為以下三類：

　　第二十九條

　　重大質量事故，有下列情況之一者為重大質量事故：

　　1、直接經濟損失10000元以上，或退貨索賠經濟損失達2萬元以上。

　　2、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。

　　3、對用戶的生命財產造成嚴重損失。

　　4、因質量事故造成公司不能完成月、季或生產計劃和質量指標的。

　　第二十九條

　　較大事故，有以下情況之一者為較大事故：

　　1、造成經濟損失5000元以上，或退貨索賠經濟損失達1萬元以上的。

　　2、廢品或返修工時在20小時/批以上的。

　　3、因質量事故造成公司完不成月份、季度計劃或質量指標的。

　　第三十條

　　一般事故，有以下情況之一者為一般事故：

　　1、經濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。

　　2、廢品或返修工時在50小時經上的。

　　3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：

　　1）、機加工：成批生產的關鍵件的關鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生產的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。

　　2）、熱處理件：經熱處理的零件（包括工裝零件）出現成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產生嚴重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質量。

　　第三十一條

　　質量責任：

　　1、由于圖紙（包括工裝、二類工具設備等）工藝文件標準錯誤造成的質量事故：圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標注的錯誤，質量責任設計人員承擔70%，審核人員承擔30%。抄寫錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。

　　2、工藝出現差錯：經首檢發現，其質量責任由工藝員承擔90%。操作者（四級以上）承擔10%。如工藝出現差錯雖經首檢未發現和防止，其質量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發現錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設計者承擔60%，審核者承擔30%，會簽者承擔10%；描圖抄寫錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。

　　3、操作者造成的質量事故：

　　1）、操作者不執行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。

　　2）、在師父指導下操作的徒工，造成的質量事故，由指導的師父負全部責任。

　　3）、尚未取得操作證的徒工，在無師父指導的情況下，受命于領導各管理人員下達的與本人技術不相稱的操作指令進行作業，造成的質量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。

　　4）、因不執行文明生產所規定的制度，導致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負責。

　　5）、操作者在生產中發現工藝問題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。

　　4、檢驗人員圖紙造成的質量事故：

　　1）、檢驗員首檢錯誤造成質量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。

　　2）、零件完工檢后發現質量不合格，或下道工序發現上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。

　　3）、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質量事故，檢驗員負責制30%工期責任，操作者負70%責任。

　　4）、整機出廠后發現質量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。

　　5）、由于檢驗員檢測不及時，影響熱處理質量而造成事故，檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。

　　5、領導和管理人員的質量事故：

　　1）、因領導（包括廠領導）錯誤指揮或管理人員錯誤下達產品指令（包括不具備生產條件而強令下達生產指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。

　　2）、因管理混亂或管理員不重視質量，工序完工不交檢造成的質量事故，由當事人承擔70%，生產部門領導承擔30%。

　　3）、因管理混亂或管理員工作失誤造成發材料（材料必須有手續，無手續按錯發處理）、毛坯、零件或外購等質量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。

　　6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件、標準件、毛坯、零件無合格證，且不合格未經檢驗就投料，造成質量事故的，由采購員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員承擔60%，檢驗員承擔40%。

　　7、產品完工未檢驗開出合格證，就交經營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質量事故。由檢計處和經營處各承擔一半責任，并追查有關領導責任。

　　第三十二條

　　工裝問題造成的質量事故：

　　1、工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門和工藝處的有關人員各承擔20%責任。如驗證不合格，制造工裝經濟損失由工具處負擔70%，檢驗員承擔30%。

　　2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質量事故，由操作員負責。

　　5產品質量管理制度

　　3、工裝運輸過程中損壞造成的質量事故，由當事人負責。

　　4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質量事故，由保管員承擔全部責任。

　　第三十三條

　　因設備故障造成的質量事故：

　　1、因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質量事故由小修理人員負責。

　　2、因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質量事故，由操作員負全部責任。

　　3、明知設備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的質量事故，由操作員全部負責；如管理員錯誤指揮造成的質量事故，由指揮者負70%責任，操作規程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。

　　4、設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續使用，由生產部門廠領導、設備處主管部門領導共同承擔責任。

　　第三十四條

　　包裝運輸的質量事故：

　　1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%；如未交檢，則包裝工負全部責任。

　　2、運輸過程中因工作失誤造成產品質量事故，由當事人承擔全部責任。

　　第三十五條

　　質量事故報批辦法：

　　出現質量問題時，應先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知生產部門領導。

　　第三十五條

　　質量管理領導小組根據本制度的規定判斷，是否構成質量事故；如已構成質量事故，質管領導小組應會同責任班組的組長和質管員及時組織有關人員對事幫進行分析；根據“三不放過”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是生產部門，則檢計處質量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責任處室；責任處室質管領導小組按前述的辦法進行處理。

　　第三十六條

　　由責任部門的`質管領導小組在一星期內填寫“質量事故分析報告表”，一式三份；根據本制度處理規定填寫好處理意見，轉交檢計處簽署意見（對事故情況予以證實）；再轉交質管辦，質管辦接到報告表后于5日內代表公司簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責任部門各一份，另一份質管辦留存備查。

　　第三十七條

　　較大的質量事故的處理由質管辦送交總工程師或總經理處理決定；對于重大質量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質量管理委員會研究作出決定。

　　第三十八條

　　質量事故的處理規定：

　　1、凡產生重大質量事故的責任者，經濟損失在10000元以上到20000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資半年；20000元以上至50000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資一年；50000元以上者，扣發當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經濟損失0.2%；以上情況除經濟處理外，根據情節輕重和后果并給予其他行政紀律處理。

　　6產品質量管理制度

　　2、凡產生較大質量事故的責任感者，經濟損失在20xx元以上至5000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資二個月；5000元以上至10000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資三個月；

　　3、凡生產一般質量事故的責任者，經濟損失在1000元以下（包括至500元，但定為一般質量事故的）扣發一個月獎金；1000元以上至20xx元者，扣發當月獎金和下浮一級工資一個月。

　　第三十九條

　　注意事項：

　　1、凡有關的生產部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務院“工業產品質量責任條例”中有關規定，造成不良后果，上級部門已按“條例”進行處理的，不再按本制度另作處理。

　　2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領導干部，應如實反映質量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。

　　3、質量事故的責任必須落實到人，不得含糊地定“XX小組”“XX檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。

　　4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。

　　5、按規定進行經濟處罰的款數，除賠償費由財務處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應交質管辦，作為開展全面質量管理活動的獎勵表彰先進的費用。

　　第四十條

　　每月10日前，質管辦應將質量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責任部門，勞資處或財務處，以便對責任者進行經濟處罰，并適時通報全廠。

　　第四章：關于質量信得過個人標兵和TQC活動積極分子

　　評選獎勵的制度

　　第四十一條為推動全公司全面質量管理活動的開展，促進企業升級工作，不斷提高我廠的產品質量，經濟效益和產品的競爭能力，我廠將開展評選信得過個人標兵和TQC活動積極分子；現將這些活動作如下規定：

　　第四十二條質量信得過個人標兵評選條件：

　　1、凡完成全年下達個人的生產工作任務，無違反公司規章行為，全年無質量事故、安全事故的生產工人、技術人員和管理人員，具備以下條件均可參加評選：

　　2、機加工人全年廢品和讓步品率合計均不大于1%。；焊接工人全年無廢品。

　　3、工序管理點工人自控率達到100%，廢品率符合第1條規定。

　　4、檢驗員全年對質量的錯漏檢次數不超過2次。

　　5、對提高改進產品質量有突出貢獻的職工（創造價值或避免損失價值在3萬元以上）。第四十三條質量管理活動積極分子評選條件：

　　1、各部門或班組的質量管理員除完成全年下達個人的各項生產工作任務，積極完成質管員的各項職責，使本部門的質量管理活動卓有成效者。

　　2、在開展質量管理活動中，如QC小組，工序質量管理點等活動有突出成績者。

　　7產品質量管理制度

　　第四十四條評選辦法：

　　1、信得過個人標兵由部門質量管理領導小組根據全年的廢品指標統計和工作實績評選上報質管處審核，公司質量管理委員會批準。

　　2、質量管理活動積極分子由各部門質量管理領導小組提名，上報質管處審核批準。

　　第四十五條獎勵辦法：

　　每年年終評選獎勵一次，以精神獎勵為主，并輔以物質獎勵。

　　第五章：群眾性質量管理活動制度

　　第四十六條全面質量管理，就是公司全體職工及有關部門同心協力，把專業技術，經營管理，數理統計和思想教育結合起來，建立質量保證體系，從而用最經濟的手段，生產用戶滿意的產品。全面質量管理的特點，是從過去的事后檢驗、把關為主轉變為預防、改進為主，從管結果變為管因素；因此必須發動公避開的全體人員，全部門參加到質量管理的各種活動中去，依靠科學管理的理論，程序和方法，使生產和經營的全過程處于受控狀態；為此特制定本規定。

　　第四十七條為了發揮操作員、管理人員和檢驗員的積極性和責任感，把產品質量的“預防和把關”結合起來；對產品質量實行控制，開展“三自”、“三驗”、“三按”、“三不放過”活動：

　　1、“三自”即：自檢、自分、自蓋工號。

　　自檢：即每個操作者對自己加工的零件進行自檢，確定是否符合圖紙工藝和技術標準規定的要求。

　　自分：操作者自己檢驗的零件，把合格品和不合格品分開存放。自蓋工號：在自己加工的零件上蓋上工號，以明確責任。

　　2、“自檢”即：首檢、巡檢、完工檢（入庫檢）。

　　首檢：操作者對每班或每批加工的首件，必須交檢驗檢查，以防止成批報廢。

　　巡檢：檢驗員每班不少于兩次到自己分管的范圍內臨床巡檢，做到及時發現和處理問題。

　　完工檢：每個零件完工后，檢驗員都應該進行完工檢（全面檢查），防止不合格品混入。

　　3、“三按”即按圖紙、按工藝、按技術標準進行生產操作。

　　操作者必須嚴格遵守“三按”生產。操作前必須認真消化圖紙、工藝和技術標準，“三按”生產執行情況的考核和違反“三按”生產造成的質量事故，按廠關于工藝紀律的有關文件處理。

　　4、“三不放過”即出了事故應及時組織有關人員開會分析，做到：不分析出事故發生的原因不放過；事故的責任者沒有查清，責任者和群眾未受到教育不放過；未擬訂防止事故再發生的措施不放過。

　　第四十八條建立質量分析會議制度：

　　1、公司質量管理會每個月召開一次分析會議，對每個月的質量管理和質量指標完成情況進行分析，提出一步的整改計劃。

　　2、公司質量分析會，每批產品生產制造前召開一次，每批產品生產制造中期召開一次，總工程師主持，有關處室分廠的負責人或技術人員參加。質管處負責會議的準備，組織下發會議紀要和執行中的檢查和協調工作。

　　3、科室的質量管理小組和班組10天召開一次質量分析會，應運用排列圖，因果圖和

　　8產品質量管理制度

　　對策表等數理統計法對本部門存在的質量問題進行分析，找出原因，制訂改進措施。

　　4、若緊急重大質量問題，立即召開公司質量管理會，分析問題原因，解決方法。

　　4、科室質量管理小組和班組的質量分析會情況由公司質管處考核。第四十九條對關鍵部位和關鍵件實行質量管理點控制：

　　1、為確保產品的成品質量，使以原材料進廠到產品包裝的生產全過程，主要工序的選題處于穩定狀態，須對其實行有效管理。

　　2、管理點的設置由工藝部門負責提出，經廠質管處及有關部門討論后確定，經總工程師批準后執行。

　　3、具體作法按“工序質量管理點”管理制度執行。

　　第五十條用戶訪問活動：

　　用戶訪問活動體現了質量管理中“用戶第一”的思想，這一活動要求充分發動群眾，開展優質服務，滿足用戶的要求，是加速質量信息反饋的重要途徑之一。

　　公司內訪問：

　　1、集中訪問：每年組織1~2次由公司領導帶隊，有設計、工藝、檢驗、銷售和質管等部門參加的對主要用戶進行訪問。調查了解用戶要求和產品使用情況，并開展服務工作和市場調查。

　　2、個別訪問：由經營處在進行產品銷售和市場調查的同時，對用戶訪問或在為用戶服務時向用戶進行訪問。

　　用戶訪問后要有訪問記錄，并由訪問的部門整理成質量信息反饋資料送有關領導和質管處，供領導決策和有關部門制訂質量改進計劃。

　　第六章：QC小組活動管理：

　　第五十一條QC小組是發動公司全員參加質量管理活動的好形式，公司職工圍繞公司的方針目標，運用質量管理的理論和方法，以改進質量、降低消耗、提高經濟效益和管理水平為目的而組織起來開展活動的小組；它可以在行政班組中建立，也可以是跨班組或部門的以質量攻關為主的QC小組。

　　第五十二條QC小組在各級行政部門的領導下，圍繞本部門質量方針目標，創優活動；運用全面質量管理的工具解決問題。QC小組必須向質管辦進行注冊登記，有活動課題和活動計劃；并進行活動情況記錄。課題完成后要向質管處上報成果，寫出書面資料，參加成果發表。

　　第五十三條由質管處和有關部門每年舉行1~2次公司級的QC小組成果發表會。成果發表會的評委會要有領導和工程技術人員參加。QC小組成果評價視其對提高產品質量和經濟效益大小，采取活動評價和成果評價相結合，現場檢查與會場發表相結合，以現場為的的評價方法。

　　第五十四條QC小組活動情況及成果列為各部門推行TQC活動的內容之一進行考核。各行政小組的QC活動成果作為對各班組進行公司模范班組驗收的條件之一進行考核。

　　第五十五條開展質量“信得過”活動：

　　質量“信得過”，即在質量上要堅持高標準、嚴要求，使產品質量做到自己信得過，檢

　　9產品質量管理制度

　　查員信得過，用戶信得過，國家信得過。質量“信得過”活動分為：

　　第五十六條開展質量“信得過”班組活動：

　　信得過班組必須是合格班組，驗收達到信得過班組的標準。由班組建設歸口部門統一進行驗收和獎勵。

　　第五十七條開展質量“信得過”個人標兵活動：

　　“信得過”個人標兵必須是完成全年下達的生產任務，全年無質量事故者。機加工人全年廢品率平均在0.5%以下；鑄造工人全年廢品率平均在2%以下；工序質量管理點的工人自控率達到100%，廢品率在廠規定的考核指標以內。每年由各生產分廠提名報質管辦，由質管處審查后報廠工會在年終總結評比時作為單項標兵進行一次獎勵。

　　質量信息管理制度

　　第五十八條

　　質量信息工作是全面質量管理的基礎工作之一。信息在現代化管理中起著極其重要的作用；質量信息指在形成產品質量的全過程中所產生的各種有用情報和資料，它包括產品質量信息和工作質量信息二個方面，也可按信息的來源分為公司內質量信息公司外質量信息，為使我廠的質量信息正常開展，特制定本管理制度如下：

　　第五十九條

　　質量信息工作在總師的領導下，由總師辦主管有關工作，負責全公司的質量信息管理，交對各處室信息工作進行認真的考核。

　　第六十條

　　總師辦設專人負責質量信息工作，各處室指定一名質管員為本部門質量信息員，組成全公司的質量信息網絡；見網絡圖。

　　第六十一條

　　質量信息員必須認真負責做好所在部門的質量信息，保證本部門質量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時，迅速并進行編號登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后進行反饋、督促按時處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不能弄虛作假；每年對信息員進行評比，對工作成績顯著者給予獎勵。

　　第六十二條

　　各部門的領導應重視質量信息工作，及時做好質量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應指定專人代理其工作。

　　第六十三條

　　質量信息傳遞與反饋的有關規定：

　　信息發出單位填寫一式四聯的信息反饋單。自留第四聯，其余三聯交信息接收單位簽收；接收單位必須及時處理解決；處理解決后，應將處理結果填寫清楚（如暫時解決不了的，可按規定解決措施和計劃解決期限），并由單位負責人簽字后自留一份（第一聯），其余二聯應反饋至信息發出單位把收到的第二聯和存根（第四聯）貼在一起保存，將第三聯于每月末交總師辦，經備考核。

　　第六十四條

　　凡有以下情況應填寫質量信息傳遞單位進行傳遞和反饋：

　　1、各處室每月質量分析會和用戶（下道工序）訪問后，應將需要其它部門解決的較大的問題進行傳遞反饋。

　　2、各處室在是日常生產工作中，需要其它處室協同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關部門解決，但解決后仍需將第三聯交總師辦備查，便于考核。

　　10產品質量管理制度

　　3、各處室遇到需總工辦進行協同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總工辦協調處理；經過協調處理由某部門解決的問題，有關部門必須及時進行解決，交將結果反饋給總工辦。第六十五條

　　通常情況下，信息必須在三天內按正常渠道傳遞到有關部門。有關部門按到信息后，必須三天內處理完畢；及時反饋至信息發出單位；如遇情況緊急，急需解決時，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字后應立即處理。

　　第六十六條

　　出現重大質量信息，須在當月填寫信息單報告總經理，總經理處理后交工辦備案或批示后交總工辦辦理；總工辦處理后，再反饋至有關部門領導者。

　　第六十七條

　　每月的工藝紀律檢查以后，每季度的公司質量分析會后，每年1~2次和總經理質量診斷后，每年質量監督站的質量抽查結果以及每年定期的質量審核情況等，總工辦都應將存在問題填發信息單到有關部門限期解決；各部門接到信息后，應按正常渠道進行處理，傳遞和反饋。

　　第六十八條

　　總工辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個部門進行考核，考核的結果匯總到各部門全面質量管理考核辦法中計算獎金，并作為公司內年終評選質量管理獎和處室的依據之一。

　　第六十九條

　　本管理制度自下發之日起開始實行。

　　工序質量控制點管理制度

　　第七十條

　　為了保證我公司產品的成品質量，必須利用全面質量管理的數理統計方法，對生產過程中的重要工序進行有效地管理，判斷和消除系統因素造成的質量波動，使之處于穩定狀態；為此特制訂本制度。

　　第七十一條

　　工序質量控制點根據以下原則設立：

　　1、對產品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關鍵質量特性。

　　2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經較精密復雜，需特殊加工技能的工序或部位。

　　3、質量不穩定，出現不良品多的工序。

　　4、用戶反饋的主要不良項目。

　　5、關鍵外協件、外購件的主要和關鍵質量項目。

　　第七十二條

　　質量控制點的設置步驟和管理方法：

　　控制點由工藝部門提出，產品的主管工藝員根據設立控制點的原則填寫質量控制點審批報告，一式四份；經公司質管處、檢計處、生產部門根據圖紙，工藝文件或內控標準的規定討論確定后，經總工辦審批后納入工藝，列入控制點的明細表，審批報告應分發到工藝、質管處、生產部門各一份。

　　第七十三條

　　根據我公司產品的特點，工序控制點原則上分為如下兩種：一種是按產品的要求確定控制點，由該產品主管工藝員編制明細表和作業指導書，明確所建立的管理點的工序質量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點的管理方法和控制工具；另一種為按設備或工種確定管理點，由工藝主管工藝員制定全廠控制點的明細表，工藝守則及各管理。

　　點的控制方法和記錄表格。兩種控制點技術文件經工藝主管審核，總工辦批準，生產部門會簽，報質管處備案。

　　第七十四條

　　為了保證產品質量，工藝人員有權要求在某些檢查點，采購點設置控制點，并負責提出控制點的檢測手段，記錄表格。工藝員還應向這些控制點發送有關的技術文件和掌握控制點的水平。

　　第七十五條

　　質管處應制訂控制點的各種考核辦法并進行考核，對實施過程中的問題進行協調，組織有關部門對控制點進行驗收及進行獎勵。

　　第七十六條

　　控制點的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學會運用數理統計方法，應按控制點的文件要求進行活動，使影響工序質量的諸因素處于受控狀態。

　　第七十七條

　　工序點應有明顯標記，控制點的原始數據及管理圖表應當準確齊全，并在工序完工后一星期內送生產部門保存。

　　第七十八條

　　檢驗員按規定的技術要求對所在控制點進行督促、檢查。對于按設備或工種確定的管理點的工件應進行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理的控制點，檢驗員應將抽查數據點入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應簽名和填入抽查時間。

　　第七十九條

　　工藝處每月應有計劃地檢查控制點的實際狀況，并進行分析，于每季末將檢查情況匯總上報公司質管處。

　　第八十條

　　每年結合產品工藝整頓，由工藝部門的有關工藝員根據產品技術要求的變更或工序質量提高的具體的情況（如工序能穩定地生產出符合質量要求的產品）對控制點進行整頓，如需撤消控制點，由工藝部門有關負責人提出，經生產部門、檢計處、質管處共同研究決定，送總工辦批準返質管處備案。

　　第八十一條

　　質量控制點的考核：

　　1、公司質管處每月不定期地到生產部門檢查1~2次控制點的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、生產部門上報情況匯總填入考核表；一式二份，一份交總工辦，一份自留備查。

　　2、公避開質管處對工藝部門、生產部門、檢計處的控制點活動的檢查，納入經濟責任制中，作為全面質量管理活動的考核項目進行考核。

品質管理制度11

　　產品質量追溯管理制度是企業確保產品品質、提升客戶滿意度及應對潛在問題的關鍵舉措。它涵蓋了從原材料采購到產品出廠的全過程，旨在通過記錄和追蹤每個生產環節的信息，實現問題的'快速定位和有效解決。

　　內容概述：

　　1. 原材料管理：記錄供應商信息，對原材料進行批號管理，確保源頭可控。

　　2. 生產過程控制：跟蹤每道工序，記錄設備狀態、操作人員、工藝參數等關鍵信息。

　　3. 質量檢驗：詳實記錄質檢結果，包括不合格品處理及原因分析。

　　4. 成品倉儲：建立完善的入庫、出庫、庫存管理，確保產品信息準確無誤。

　　5. 銷售與售后：記錄銷售流向，確保問題產品可追溯至具體批次，為客戶提供及時有效的服務。

品質管理制度12

　　一、壓模組:

　　壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產品不能有模線,壓出來的產品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產品就能翻起來,就不應該開四條水路)等。

　　二、翻砂組:

　　拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現象。如有此現象模具不能生產;檢查完畢后才可投入生產。生產中,要注意產品的結構性(如光面產品必須用光面料,網狀形的產品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產品沒有光面的可用6#料或雜料生產)生產中,要控制產品的質量(如毛邊要控制、雙線產品是否殘缺等。)產品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨;耳環dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產品不能超過15%的次品。

　　三、修邊:

　　在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數量是否跟前道工序有誤,才可投入生產。修邊最主要的是把產品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產品不能生產。

　　四、焊接:

　　在拿到貨時,必須先審查訂單貨跟流程單一樣;然后注意對照材料,按訂單要求用材料,不能盲目主張。焊接中,焊點不能太大,但要牢固,美觀感要好,手感要好。

　　五、機動:

　　在拿到貨時,先審訂單,貨跟單是否相同,然后清點數量、了解連接方法;一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的,接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致,項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內銷多為17cm-17.5cm之間,外銷手鏈多為18cm-18.5cm;剪鏈時,鏈條必須符合訂單要求,長度不能超過0.3cm。

　　六、拋光:

　　在拿到貨時先審訂單,貨跟單要求是否一樣。然后清點數量是否正確,后投入生產,拋光時,首先應該注意產品的結構性,這樣才能掌握拋光力度和方法,不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產品一般要拋兩次(一次拋黑坯、二次拋亮銅)

　　七、拋光品檢:

　　在拿到貨時,先審單是否跟貨一樣,才能投入生產中。注意事項:光面產品必須用汽油擦干凈才檢查,檢查好一個擺放一個。另:包括產品的.形狀、結構、功能性,雙線、主邊、產品是否殘缺等。

　　綜合性:

　　(1)每位職員必須有高度敬業精神,謹慎、嚴密、細致地維護產品質量。

　　(2)必須熟悉每一個操作細節(如:長度、方向、變動、審核)不斷地要求自己,提高自身專業水平。

　　(3)必須做到不放過任何有誤質量的細節,準確清點產品的數量有效控制產品流失與浪費。

　　(4)必須對照樣板,對照訂單要求細致審核,弄清產品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄,并以書面提報解決方法或建議,不得私自主張。

　　(5)必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合,如材料變動致使無法生產的,須確認后,方可按生產程序進行生產。

　　(6)所有產品美觀必須排外、整形,表面平整、光滑、不能傷手,焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產品的現象。

　　(7)配件組合必須正確(注意配件與主體是否合臺一致)所有產品表面不能有雜物影響產品電鍍效果。

　　(8)了解、審核板與產品既要局部的完美,又要整體對稱與協調,必須正確自主地判斷產品的可行性。

品質管理制度13

　　產品貯存管理制度旨在確保產品質量，防止損耗，優化庫存管理，提升運營效率。它涵蓋了一系列環節，包括但不限于：

　　1. 倉庫布局與設施規劃

　　2. 產品分類與編碼

　　3. 入庫檢驗與存儲規定

　　4. 庫存控制與盤點

　　5. 出庫流程與追溯機制

　　6. 安全與衛生管理

　　7. 應急處理與災害預防

　　內容概述：

　　1. 倉庫管理：明確倉庫的分區、貨架設置，以及存儲設備的選擇，以最大化空間利用率和產品保護。

　　2. 質量保證：設立嚴格的入庫檢查標準，確保產品無損、符合質量要求，同時規定適宜的.存儲條件，如溫度、濕度等。

　　3. 信息管理：建立完善的產品編碼體系，便于追蹤查詢，同時實施庫存管理系統，實時更新庫存信息。

　　4. 操作規程：制定標準化的出庫流程，包括揀選、包裝、發貨等，確保準確無誤。

　　5. 安全規定：強調消防安全、防盜措施，定期進行安全檢查，并對員工進行安全培訓。

　　6. 應急計劃：設定應對突發事件的預案，如火災、盜竊、產品損壞等，以減少損失。

　　7. 持續改進：定期評估制度執行情況，針對問題進行調整優化，以適應業務發展。

品質管理制度14

　　一、進貨查驗記錄制度

　　第一條為加強對食品原料、食品添加劑、食品相關產品采購驗證的管理，確保采購的產品符合國家相關法律法規的要求，企業應當建立并執行進貨查驗記錄制度。

　　第二條采購產品入庫前倉庫管理員應會同質檢員對入庫采購產品的品名、貨號及數量等進行核對并記入臺賬。

　　第三條檢查采購食品原料、食品添加劑、食品相關產品有無廠名廠址、標簽，有無生產許可證(指按照相關法律法規規定，應當取得許可的)；同時審查供貨商的經營資格，并索取其工商營業執照和生產許可證的復印件。

　　第四條采購食品原料、食品添加劑、食品相關產品應附有產品質量檢驗合格報告，如果無法提供有效合格證明的，必須按規定自行檢驗或委托檢驗。

　　第五條采購進口需法定檢驗的，應當向供貨者索取有效的檢驗檢疫證明。

　　第六條驗收中如發現有上述問題，質檢員有權拒絕入侔，并同時向經理匯報情況，作出處理。

　　第七條采購產品驗收必須兩人進行(倉庫管理員應會同質檢員)，根據采購產品驗證單的內容，認真嚴格的進行驗收，并做好驗收記錄。

　　第八條驗收中，發現假冒偽劣采購產品，質檢員有權拒絕入庫，隨即報經理作出處理。

　　第九條驗收發現采購產品不符或數量、質量有差異，質檢員應即時和采購負責人聯系，以便作出處理辦法。

　　第十條驗收完畢，由質檢員和采購人員在采購產品驗證單上相互簽字，方能生效。

　　二、食品安全知識培訓記錄制度

　　第一條從業人員必須接受食品安全法律法規和食品安全衛生知識培訓并經考核合格后，方可從事食品加工經營工作。

　　第二條辦公室是人員培訓的歸口管理部門，應根據生產和質檢等各崗位人員培訓需求，制定培訓計劃定期組織管理人員、生產人員、檢驗人員參加食品安全法律、法規、標準和其他食品安全知識，以及職業道德、衛生操作技能的培訓。

　　第三條新參加工作的人員包括實習工、實習生必須經過培訓考核合格后方可上崗。

　　第四條培訓方式以集中授課、參加外部培訓與自學形式相結合，并定期組織考核，

　　考核不合格者離崗學習一周，待考試合格后再上崗。

　　第五條建立從業人員食品安全知識培訓檔案，并將培訓時間、培訓內容、考核結果等記錄歸檔，以備查驗。

　　三、從業人員健康管理制度

　　第一條所有從業人員在進廠前必須進行健康檢查，根據其健康情況決定是否錄用及崗位安排。

　　第二條在職從事食品生產加工、檢驗的有關人員每年應進行一次健康檢查，取得有效的健康證明證明方可繼續參加工作。

　　第三條食品從業人員應堅持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲；勤洗澡、理發；勤洗衣服、被褥；勤換工作服。禁止長發、長胡須、長指甲、戴手飾、涂指甲油、穿不潔凈工作衣帽上崗和上崗期間抽煙、吃零食以及做食品生產、加工、經營無關的事情。

　　第四條當觀察到以下癥狀時，應規定暫停接觸直接入口食品的工作或采取特殊的防護措施：腹瀉；手外傷、燙傷；皮膚濕疹、長癤子；咽喉疼痛；耳、眼、鼻溢液；發熱；嘔吐。

　　第五條對患有痢痰、傷寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道傳染病，以及患有活動性肺結核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得安排在接觸直接入口食品的工作崗位。

　　第六條辦公室負責組織本單位從業人員的健康檢查工作，建立從業人員健康檔案，對從業人員健康狀況進行日常監督管理。

　　四、生產過程安全管理制度

　　第一條為加強生產過程安全管理，使之協凋有效進行，確保產品質量，降低消耗，提高生產效宰．特制定本制度。

　　第二條本制度適用于生產過程安全管理工作，生產管理部門負責生產過程安全管理。

　　第三條生產前應合理安排作業計劃，做好生產現場的整理、清掃、清潔、消毒等工作。定期對廠內環境、生產場所和設施衛生清潔情況進行自查，并保存自查記錄，使食品生產過程環境衛生過程要求，為生產優質產品創造條件。

　　第四條做好食品原料、食品添加劑、食品相關產品的質量控制，建立和保存、領用出庫記錄，對于發現的不合格原料、食品添加劑及食品相關產品應及時向質監部門反映。

　　第五條生產人員應嚴格按照工藝規程和作業指導書的要求進行操作，特別是要加強對生產過程中質量關鍵控制點的控制，認真填寫每批次產品的生產投料記錄、質量關鍵控制點記錄，確保產品生產過程中影響產品質量形成的因素處于受控狀態，以生產符合規定要求的產品。并保證指派專人保管，保存期限不少于2年。

　　第六條因設備、停電或其他原因中斷生產時，該批產品要視情況分別處理。產品經再加工后可達到合格標準的，允許再加工：產品經再加工也無法達到合格的，按不合格品規定處理。

　　第七條成品的包裝應在良好狀態下使用，防止將異物帶進食品，使用的包裝材料，應完好無損。

　　第八條生產中使用的計量器具應定期檢定或校準。

　　五、貯存管理制度

　　第一條食品倉庫實行專間專用，食品原料、半成品及成品應分開存放，庫內不得存放有毒有害物品(如殺鼠殺蟲劑、洗滌消毒劑等)，不得存放藥品、雜品及個人生活用品等物品。

　　第二條庫房內應設置防鼠、防蟲、防蠅、防潮、防霉的設施并能正常使用，應經常開窗通風，定期清掃，保持干燥和整潔，清庫時應做好清潔、消毒工作。

　　第三條食品要分類、分架、離地、離墻存放，各類食品有明顯標志，有異味或易吸潮的食品應密封保存或分庫存放，易腐食品要及時冷藏、冷凍保存。

　　第四條食品儲存要做到先進先出，盡量縮短儲藏時間，定期清倉檢查，防止食品過期、變質、霉變、生蟲，及時清理不符合衛生要求的食品。

　　第五條食品庫房管理員必須熟悉食品庫房衛生管理制度和各類食品儲藏的基本要求。發現腐敗變質、超過保質期和《食品安全法》禁止生產經營的食品時應及時處理。

　　第六條建立食品進出庫專人驗收登記制度。要詳細記錄入庫食品的名稱、數量、產地、進貨日期、生產日期、保質期、包裝情況、索證情況等，并按入庫時間的先后分類存放。

　　第七條對銷售的每批產品應建立和保存銷售臺帳，包括產品名稱、數量、生產日期、生產批號、購貨者名稱及聯系方式、銷售日期、出貨日期、地點、檢驗合格證號、交付控制、承運者等內容，保存期限不得少于2年。

　　第八條貯存、運輸和裝卸食品的容器、工具和設備應當安全、無毒、無害、保持清潔，防止食品污染，并符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求，不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。

　　六、設備管理制度

　　第一條為加強對生產、檢測設備從選型、購置、安裝、調試、驗收、使用、維護、保養的全過程管理，確保設備完好，特制定本制度。

　　第二條生產部門負責全公司所有生產設備的使用、維護保養和管理，檢驗室負責所有檢測設備的使用、維護、保養和管理工作。

　　第三條新增設備，由使用部門提出申請，遵循技術上先進、經濟上合理、能源消耗少、滿足生產、檢驗需要的原則進行選型，報請經理批準后由供銷科負責采購。

　　第四條供銷部門應從能允分保證產品質量、具有良好信譽的供方處采購設備，設備到貨后，組織有關部門開箱驗收并予以記錄，經驗收合格的設備方可安裝，不合格設備，由供銷科及時進行退換貨或索賠等事宜。

　　第五條購進設備應統一編號，并建立設備臺賬，確保帳、物相符。設備臺帳內容包括：設備名稱、規格型號、數量、購進日期、生產廠家、技術文件(如產品合格證、質量說明書、使用說明書、裝箱清單、圖紙)等。

　　第六條設備的使用應定人定機，多人操作的設備，應指定專人負責保管，設備使用人員必須經過培訓，考核合格后方可上崗，且需嚴格按設備使用說明書或操作規程進行操作。

　　第七條定期對設備進行維護、保養、確保完好，使其性能符合生產工藝要求，并建立保存設備的維護、保養、檢修記錄。

　　第八條閑置停用超過三個月以上的'設備，應切斷電源，放完油水，擦凈，加保護罩，掛上停用牌，并指定專人定期保養。

　　第九條計量器具應依法經檢驗合格或校準后，方可使用，相關輔助設備及化學試劑應完好齊備并在有效使用期內。

　　七、出廠檢驗記錄制度

　　第一條出廠檢驗是產品出廠前對其質量狀況所進行的全面檢查，是全面考核產品質量是否符合規定要求的重要手段。為嚴把本公司產品質量關，特制訂本制度。

　　第二條每批成品加工完成后，質檢科派人按產品標準或成品檢驗規程進行抽樣，并留存出廠檢驗樣品，產品保質期少于2年的，保存期限不得少于產品的保質期，產品保質期超過2年的，保存期限不得少于2年。

　　第三條檢驗員應按產品執行標準或產品檢驗規程對產品進行檢驗，并建立和保存出廠食品的原始檢驗數據和檢驗報告記錄，記錄應包括食品名稱、規格型號、數量、生產同期、生產批號、執行標準、檢驗結論、檢驗人員、檢驗合格證號或檢驗報告編號、檢驗時間等內容。

　　第四條對檢驗合格的產品，由質檢部門簽發產品合格證，并按規定進行包裝、標識，方可入庫，出廠。

　　第五條 “*”號檢驗項目，應委托有資質檢驗機構檢驗，并簽訂委托檢驗合同。

　　第六條出廠檢驗項目與食品安全標準及有關規定的項目應保持一致。

　　第七條為確保檢驗數據準確，每年應與簽訂委托檢驗協議的食品檢驗機構進行一次比對檢驗，并保存比對記錄。

　　第八條產品留樣記錄、出廠檢驗記錄及檢驗報告應齊全、清晰，質檢部門負責各項記錄檔案的保存，保存期限不得少于二年。

　　八、不合格產品管理等制度

　　第一條為加強本公司采購不合格產品和不合格產品的控制與管理，防止不合格產品的再次出現，特制訂本制度。

　　第二條質檢部門負責本公司不合格產品的管理與控制，有關責任部門負責不合格的糾正，質檢科負責跟蹤驗證。

　　第三條不合格分為嚴重不合格、一般不合格。嚴重不合格是指產品明顯違反了法律法規的要求或強制性標準的要求；所提供的產品出現了重大質量事故，已造成嚴重的社會影響。一般不合格是指與重要不合格相比，不合格的程度輕、影響小、糾正易或具有偶然性，則判為一般不合格。

　　第四條當采購的原料、食品添加劑和食品相關產品出現不合格時，由驗收部門加以標識及隔離，并提出處置意見(如：讓步放行、退貨、銷毀等)，報質量負責人審批后，由采購部門實施退貨或銷毀處理，質檢部門進行跟蹤。

　　第五條當生產過程中出現一般不合格時，由生產部門提出處置意見，待質檢部門批準后實施，出現嚴重不合格時，山質檢部門提出處置意見，報質量負責人審批后組織實施。

　　第六條產品交付后，由客戶舉報或投訴發現的不合格，經查實，若屬嚴重不合格，須將《不合格品及糾正措施處理單》報質量負責人審批，妥善采取糾正措施并向客戶賠禮道歉。并對有關責任人依據相關制度追究責任。

　　第七條質檢部門建立并保存不合格產品的處理記錄，保存時間不得少于二年。

　　九、不安全食品召回制度

　　第一條為避免和減少不安全食品的危害，保護消費者的身體健康和生命安全，根據《中華人民共和國食品安全法》等法律法規，制定本制度。

　　第二條不安全食品，是指有證據證明對人體健康已經或可能造成危害的食品，包括：(一)已經誘發食品污染、食源性疾病或對人體健康造成危害甚至死亡的食品；(二)可能引發食品污染、食源性疾病或對人體健康造成危害的食品；(三)含有對特定人群可能引發健康危害的成份而在食品標簽和說明書上未予以標識，或標識不全、不明確的食品；(四)有關法律、法規規定的其他不安全食品。

　　第三條供銷部門負責收集各部門(包括媒體、執法部門)傳來的有關食品質量、安全問題和客戶投訴信息，質檢部門負責對食品進行檢驗和分析，并提出糾正措施，生產部門負責不安全食品糾正措施的實施。

　　第四條對于在銷售前發現的問題，應立即停止銷售產品，隔離存放，并對該產品進行檢驗。

　　第五條對于顧客反映的質量問題，由供銷部門負責了解并記錄問題發現的地點、時間和批號等信息，并及時向質檢部門報告。

　　第六條一確認所生產的食品具有嚴重質量問題，且已進入銷售，應立即予以召回。

　　十、食品安全事故處置方案

　　為有效處置食品安全重大事放和重大隱患，快速、及時、妥善控制和消除食品安全事故的危害，保障人民群眾的身體健康和生命安全，特制定本方案。

　　一、適用范圍

　　本療案適用于公司內各種緊急事故的處置工作。

　　二、基本原則

　　(一) 預防為主，常抓不懈

　　各部門應定期對可能發生的食品安全事故進行分析、預測，并有針對性地采取有效的預防措施，防止重大食品安全事故的發生。

　　(二) 統一領導，分別負責