施工方案

【熱門】施工方案

　　為保障事情或工作順利開展，常常需要提前制定一份優(yōu)秀的方案，方案是書面計(jì)劃，是具體行動(dòng)實(shí)施辦法細(xì)則，步驟等。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？下面是小編幫大家整理的施工方案，希望對大家有所幫助。

施工方案1

　　通過對圖書館下水道堵塞情況的調(diào)查，該下水道多年未清理，同時(shí)也說明了我們自身管理及服務(wù)方面存在不足。針對校方對保潔工作提出的相關(guān)意見，我們從管理、監(jiān)督、巡查等方面查找不足并分別整改。

　　一、 公司自身存在管理問題與分析

　　（一）公司對于現(xiàn)場管理巡查力度不夠，巡查與抽查覆蓋面不全。

　　（二）保潔打掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有待提高，有些方面未能達(dá)到校方要求標(biāo)準(zhǔn)。

　　（三）保潔隊(duì)伍有待統(tǒng)一的規(guī)范化管理。

　　二、 整改措施

　　（一）提高公司自身管理水平，加強(qiáng)監(jiān)督和巡查力度，提高對保潔人員的規(guī)范化、專業(yè)化培訓(xùn)管理。項(xiàng)目經(jīng)理每日進(jìn)行不少于兩次的抽查，對于衛(wèi)生區(qū)域死角及時(shí)進(jìn)行跟蹤排查，發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理。

　　（二）加強(qiáng)對現(xiàn)有保潔隊(duì)伍的全面培訓(xùn)管理能力，提高保潔干工作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化操作。安排項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)每月制定培訓(xùn)計(jì)劃，定期對保潔人員進(jìn)行集中培訓(xùn)，通過現(xiàn)場演示、模擬情景訓(xùn)練等有針對性的'提高實(shí)際操作能力的培訓(xùn)；通過簡單通俗易懂的實(shí)際操作對保潔員進(jìn)行規(guī)范化培訓(xùn)，項(xiàng)目經(jīng)理組織每周服務(wù)評比與考核，同時(shí)分享各區(qū)域、各樓層工作心里經(jīng)驗(yàn)，大家共同學(xué)習(xí)，提高整體保潔質(zhì)量。

　　（三）按照校方要求及時(shí)與校方溝通，根據(jù)校方反饋的問題進(jìn)行跟蹤解決。針對校方的個(gè)性化需要，制定個(gè)性化保潔服務(wù)，滿足校方需要。

　　最后，請校方諒解保潔工作區(qū)域多、瑣碎繁雜工作量大的實(shí)際情況，我們會(huì)吸取此次經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，為校方提供滿意的工作環(huán)境。

施工方案2

　　一、工程概況及施工條件

　　根椐設(shè)計(jì)圖本工程位于金華市婺城區(qū)乾西鄉(xiāng)境內(nèi)，本標(biāo)段范圍為K1+230~K1+840，全長約610米，寬80米。結(jié)合地堪資料和現(xiàn)場實(shí)地勘察得出本合同段的基本地質(zhì)情況：地面以下溝槽開挖深度范圍內(nèi)為耕作土和砂礫層。

　　二、支護(hù)方案

　　1、降排水

　　污水溝槽開挖前地面散排水，截水溝內(nèi)的雨水及散排水排入沿線舊有溝渠內(nèi)。溝槽內(nèi)沿槽邊設(shè)置一條排水溝，排水溝尺寸B×H=0.25×0.25米，每50米設(shè)1×1米的集水坑，排水溝內(nèi)的雨水及地下水引入集水坑內(nèi)，并采用水泵將集水坑內(nèi)的水抽入截水溝。

　　2、溝槽開挖

　　污水管道工程采用挖掘機(jī)挖掘，首先按設(shè)計(jì)溝槽中心線放樣，然后根據(jù)排水管尺寸，再根據(jù)管道埋深及土質(zhì)情況，綜合確定放坡系數(shù)，并用灰線灑出邊線。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，對開挖比較深（4m—7m）的應(yīng)該分2次開挖，第一次開挖深度為2m，第二次開挖到距溝槽底標(biāo)高高20cm，用人工清理。機(jī)械挖槽，嚴(yán)禁超挖，隨挖隨進(jìn)行測量，溝槽開挖完成后，請甲方及監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序。

　　開挖的土方放在溝槽的一邊，要求距離溝槽邊的距離不得小于1米，堆放高度不得超過1.5米。另一邊做施工便道，以便砌筑檢查井的材料能夠運(yùn)到檢查井邊，和以便管材運(yùn)到溝槽邊。施工便道寬度為7米，宕渣厚度由土質(zhì)而定，50cm~80cm。

　　溝槽開挖主要采用挖掘機(jī)作業(yè)，人工修邊撿底，遇地下管網(wǎng)時(shí)，采用人工開挖，開挖溝槽的同時(shí)，充分考慮放坡系數(shù)，由于污水溝槽開挖深度約在4.5米，因本工程開挖較深，并且開挖到原地面標(biāo)高1米以下都是流砂。考慮塌方及施工安全問題，溝槽底開挖每邊各留0.8m防止流砂、淤泥向溝槽溜，因地下水位較高，兩邊各0.4寬米排水溝，以便排水。兩邊0.8米的工作面。考慮到本工程土質(zhì)較特殊，分二次開挖，一邊堆土一邊做施工便道，因此該溝槽受動(dòng)荷載的影響，在開挖深度超過4米的污水溝槽，采用二次放坡，第一層開挖放坡系數(shù)i=1.25，第二層開挖放坡系數(shù)i=1.5，馬道寬度為2米。對于淺溝槽部份，采用一次開挖成型，放坡系數(shù)為i=0.5。并根據(jù)上下部土質(zhì)結(jié)構(gòu)具體情況，調(diào)整開挖斷面，深溝槽開挖斷面圖如下：

　　適用于開挖深度為5米內(nèi)的溝槽

　　在開挖的過程中如遇流砂或者土質(zhì)較差的地方，應(yīng)該挖到巖石層用碎石換填，首先要做好排水措施，在開挖基礎(chǔ)的附近處，設(shè)置集水井，用吸砂泵或離心式水泵不停的向外排水，集水井的設(shè)置位置要根據(jù)溝槽平面大小，土質(zhì)與地下水位的高度與流向、降水深度等決定，設(shè)置在地下水流的上游一側(cè)。整個(gè)抽水過程要持續(xù)到土方和基礎(chǔ)施工結(jié)束時(shí)為止，上面如果有砂層，用人工清理完畢，再用塊石填置，直到能夠滿足設(shè)計(jì)要求，這樣整個(gè)基礎(chǔ)墊層的組成就發(fā)生了變化，原先為砂和水，現(xiàn)變成了塊石和砂的混合物，在這個(gè)過程中要不停的排水，下一步是在墊層上人工清理找平，再進(jìn)行下一工序，為了防止溝槽兩邊土方發(fā)生塌方，在施工過程中可以根據(jù)實(shí)際情況在溝槽兩邊布置木樁，防止土方塌陷。同樣如果遇到土質(zhì)很差的，為了保證工程質(zhì)量開挖到巖石層，再換土回填。

　　3、特殊開挖段支護(hù)

　　根據(jù)本標(biāo)段溝槽開挖的深度以及土質(zhì)情況，如遇管道等特殊地段，采用人工挖直槽，并作密撐，撐板厚度50mm，長度為4m，橫梁或縱梁采用150mm×150mm的方木，橫撐采用直徑為100mm的圓木。坑壁支撐的木材，要選堅(jiān)實(shí)的、無枯節(jié)的、無穿心裂折的松木或杉木，不宜用雜木。木支撐隨挖隨撐，并嚴(yán)密頂緊牢固，不能整個(gè)挖好后最后一次支撐。

　　縱梁用2~3根橫撐，橫撐的水平間距設(shè)為2.0m，垂直間距為1.5m。施工時(shí)應(yīng)注意撐板的安裝與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)，用卵石或木屑填實(shí)。橫排撐板安裝水平，立排撐板布置順直，需設(shè)密排撐板的對接嚴(yán)密。橫梁：縱梁和橫撐安裝時(shí)，橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且必須與撐板密貼，聯(lián)接牢固。橫撐應(yīng)水平并與橫梁或縱梁垂直，且支緊、聯(lián)接牢固。上層支護(hù)完畢后即可開挖下層土方，分每1.5米一個(gè)下挖層次。支撐的拆除應(yīng)按回填順序依次進(jìn)行，多層支撐應(yīng)自下而上逐層拆除，拆除一層，經(jīng)回填夯實(shí)后，在拆除上層。拆除支撐時(shí)應(yīng)注意防止附近建筑物或構(gòu)筑物產(chǎn)生下沉或裂縫，必要時(shí)采取加固措施。

　　三、深溝槽實(shí)施細(xì)則

　　嚴(yán)格按照J(rèn)CJ59—99標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在施工過程中按安全生產(chǎn)的各項(xiàng)技術(shù)和要求對溝槽進(jìn)行開挖。每道工序開工前，必須向施工、作業(yè)人員詳細(xì)的安全要求和安全技術(shù)措施交底，并在施工中監(jiān)督執(zhí)行，杜絕違章指揮，違章作業(yè)，堅(jiān)持安全生產(chǎn)與施工生產(chǎn)的"四同步"。

　　1、以項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，專職安全員為執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)，作業(yè)班組設(shè)安全生產(chǎn)管理員。

　　2、凡深溝槽作業(yè)及雨后溝槽施工，必須獲得施工員和安全員認(rèn)可，方可開始進(jìn)行溝槽作業(yè)。

　　3、深溝槽作業(yè)時(shí)，溝槽邊上必須有專人監(jiān)視溝槽邊坡穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定跡象即時(shí)通知溝底施工人員離開溝槽。

　　四、文明施工措施

　　在施工中貫徹文明施工的.要求，推行現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項(xiàng)管理工作。本工程將以建筑施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工地的各項(xiàng)要求嚴(yán)格加以管理，創(chuàng)建筑現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工地。

　　管理措施：

　　（1）貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項(xiàng)管理工作。

　　（2）按照施工總平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。堆放大宗材料、成品、半成品和機(jī)具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。

　　（3）施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名、牌的保護(hù)工作。

　　施工現(xiàn)場的主要管理要員在施工現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)佩戴證明其身份的證卡。

　　（4）施工現(xiàn)場的用電線路，用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明。危險(xiǎn)潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。

　　（5）施工機(jī)械按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不得任意侵占場內(nèi)道路。

　　（6）保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)。保持場容場貌的整潔，隨時(shí)清理建筑垃圾。在車輛，行人通行和地方施工，應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。

　　（7）施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)消險(xiǎn)隱患，保證其安全有效。

　　（8）職工生活設(shè)施，符合衛(wèi)生，通風(fēng)，照明等要求。職工的膳食，飲水供應(yīng)待應(yīng)當(dāng)符合衛(wèi)生要求。

　　（9）做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)立圍護(hù)設(shè)施。非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。

　　（10）嚴(yán)格依照《中華從民共和國消防條例》的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)施工或者儲存，使用易燃易爆器材時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)采取特殊的消防安全措施。

　　（11）采取有效措施控制施工過程中的揚(yáng)塵。在炎熱干燥的天氣時(shí)，由專人在現(xiàn)場及現(xiàn)場附近道路上灑水，以保持濕潤，防止塵土飛揚(yáng)。對于現(xiàn)場的容易飛揚(yáng)的材料如水泥、粉煤灰等，采用適當(dāng)?shù)母采w。

　　（12）為了降低施工中噪聲對環(huán)境的影響，采用如下措施：

　　通過統(tǒng)籌安排，合理計(jì)劃，最大限度地減少夜間施工的時(shí)間和次數(shù)。

　　教育工人在砼振搗時(shí)不得用振動(dòng)器長時(shí)間振動(dòng)鋼筋。

　　車輛進(jìn)出現(xiàn)場，專人指揮，減少或不鳴笛。

　　（13）搞好的協(xié)調(diào)工作。為最大限度地減少施工對周圍環(huán)境的影響，我公司由專人負(fù)責(zé)公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工程，隨時(shí)聽取有關(guān)方面對我施工的意見和建議，并在可能的情況下加以改正，滿足有關(guān)部門的要求，使工程能順利進(jìn)行。

　　五、質(zhì)量控制

　　進(jìn)場時(shí)由測量人員仔細(xì)校核水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)，并按照相關(guān)規(guī)范建立施工控制網(wǎng)。溝槽開挖前將水準(zhǔn)點(diǎn)引至開挖區(qū)域，并校核無誤后才進(jìn)行開挖，開挖中隨時(shí)控制開挖高程、挖后及時(shí)校核槽底高程。

　　溝槽開挖時(shí)，槽底的寬度應(yīng)為管外徑+0.5m（有支撐溝槽需另加支撐尺寸），應(yīng)嚴(yán)格控制溝槽寬度和基底高程，不得超挖或擾動(dòng)基面。槽底不得受水浸泡。挖至距設(shè)計(jì)高程20cm位置停止機(jī)械挖掘，防止超挖，同時(shí)采用人工撿底，仔細(xì)找平，保證槽底坡度。

　　開挖溝槽的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：槽底松散土、淤泥、大石塊等雜物必須清除，保持槽底不浸水。

施工方案3

　　一、xxx圓管涵，孔數(shù)與直徑為1-1、0m，與路線交角為90度。

　　二、施工放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)資料、圖紙進(jìn)場放樣，并進(jìn)行現(xiàn)場校核，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，然后進(jìn)行基坑開挖。

　　三、1、開挖基坑：基坑開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)外沿線開挖。然后由人工整修基坑，并用水準(zhǔn)儀檢查基底標(biāo)高直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基坑成型后檢查地基承載力。若不符合設(shè)計(jì)要求，則采用片石或砂礫墊層換填。

　　2、基礎(chǔ)施工；基坑經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋪筑砂礫石，再進(jìn)行20號混凝土管基施工。

　　3、安裝管節(jié)：涵管由禹州構(gòu)件廠統(tǒng)一購進(jìn)。安裝前再一次放出涵管軸線，用吊車吊裝管節(jié)，管節(jié)必須經(jīng)檢查合格后方可使用。管節(jié)安裝完畢并校正后，進(jìn)行管節(jié)處理，待管節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，再進(jìn)行管底上部分混凝土的澆筑。

　　4、砌端墻身：按設(shè)計(jì)尺寸表面平順，頂面不得超過設(shè)計(jì)標(biāo)高

　　5、臺背回填：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求分層對稱進(jìn)行臺背回填，采用小型機(jī)械夯實(shí)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　6、洞口施工：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的洞口形式，按規(guī)范要求進(jìn)行施工。

　　四、質(zhì)量保證體系：

　　1、量管理建立三級監(jiān)督管理制度，從總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人）到工地質(zhì)檢員、領(lǐng)工員，層層把關(guān)，嚴(yán)格管理。

　　2、施質(zhì)檢人員工作職責(zé)制，制定總工、主任工程師、質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員及測量員、崗位責(zé)任、確定各個(gè)崗位的.職責(zé)，使工程質(zhì)量管理系統(tǒng)化。

　　3、定質(zhì)量管理原則，明確質(zhì)量要求目標(biāo)，采取措施，保證質(zhì)量。

　　a、堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一的原則”；

　　b、明確創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)；

　　c、實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；

　　d、定期檢查各自工作，進(jìn)行評比，提高各個(gè)崗位的主動(dòng)性、積極性；

　　e、保證足夠的施工機(jī)械，并切實(shí)保障施工的正常；

　　4、證工期的主要措施：

　　a）及時(shí)合理地優(yōu)化施工方案：根據(jù)施工情況變化，合理安排施工，使工序銜接，勞動(dòng)力組織、機(jī)具設(shè)備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。

　　b）強(qiáng)化機(jī)械設(shè)備管理：配齊維修人員，配足常用配件，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保工程機(jī)械化施工順利進(jìn)行。

　　c）原材料按計(jì)劃組織進(jìn)場，確保工程順利進(jìn)行。

　　5、環(huán)境保護(hù)：

　　a）開工前對所有參加施工人員進(jìn)行文明施工和《環(huán)保法》教育。

　　b）運(yùn)輸車輛距學(xué)校200米以內(nèi)和居民區(qū)100米內(nèi)禁止鳴高音喇叭。

　　c）廢水、廢物、廢油，垃圾專門處理，避免污染環(huán)境。

　　6、安全生產(chǎn)：

　　a）堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針。

　　b）建立健全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)安全教育，提高全體職工的安全意識，下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)的重要性。

　　c）對特殊工種的工人，進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。

　　d）建立健全施工機(jī)械檢查，保養(yǎng)和維修制度，確保施工安全。

　　e）開工前進(jìn)行嚴(yán)格的安全交底，并進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

施工方案4

　　一、編制依據(jù)

　　1、編制本冬施方案，參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

　　（1）中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ104-97《建筑工程冬期施工規(guī)范》

　　（2）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50210-20xx《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

　　（3）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20xx《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

　　二、工程概況

　　鄭東車輛段位于鄭開大道以北，魏河以南，馬樓村以東，規(guī)劃京港澳高速輔道以西的區(qū)域。圍墻內(nèi)占地面積33.94公頃，房屋總建筑面積約8.1萬㎡。

　　XXXX局集團(tuán)XX市軌道交通X號線一期工程XXX室外工程、裝飾裝修及機(jī)電安裝施工項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)車XXX廠區(qū)道路、室外構(gòu)筑物（電纜溝、電纜井、排水溝、圍墻、大門、人行天橋、運(yùn)動(dòng)場硬化、化糞池等）以及通風(fēng)空調(diào)與采暖、給排水及消防、低壓配電與照明、裝飾裝修等工程。

　　目前本工程的裝飾裝修工程順利進(jìn)行。本工程質(zhì)量要求高、工期緊，為了保證工期完成，必須進(jìn)行冬季施工。

　　1、根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計(jì)，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工，當(dāng)次年初春連續(xù)七晝夜不出現(xiàn)負(fù)溫度時(shí)即轉(zhuǎn)入常溫施工。

　　三、施工安排

　　3.1人員安排

　　為確保冬季施工正常進(jìn)行，組織成立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組。

　　組長：XXX

　　副組長：XXX

　　組員：XXXXXXXXX

　　3.2冬施施工項(xiàng)目

　　冬施期間涉及與氣溫相關(guān)的施工項(xiàng)目有:涂料施工、墻地磚鋪貼工程等。

　　3.3施工進(jìn)度計(jì)劃

　　（1）冬施期間，結(jié)合本工程的特點(diǎn)及相關(guān)方面的指令指標(biāo)，做好各分項(xiàng)及整體項(xiàng)目的計(jì)劃安排。

　　（2）必須冬施期間完成的分項(xiàng)工程做到合理安排，措施齊全。

　　四、冬施準(zhǔn)備工作

　　4.1組織措施

　　（1）進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，在入冬前應(yīng)組織專人編制冬季施工方案。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊(duì)組進(jìn)行交底。

　　（2）進(jìn)入冬季施工前，專門組織技術(shù)人員、施工主要負(fù)責(zé)人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。

　　（3）與當(dāng)?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時(shí)接受天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。

　　4.2圖紙準(zhǔn)備

　　凡進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，必須復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬季施工要求。對于不能適應(yīng)冬季施工的工序，與有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商，及時(shí)做出處理和調(diào)整。

　　4.3材料準(zhǔn)備

　　（1）液體材料、易被凍壞材料，冬施前合理儲備，足量存放，綜合安排，盡可能避開低溫進(jìn)貨。怕凍的材料設(shè)專庫儲存，并保證專庫24小時(shí)供暖。

　　（2）現(xiàn)場冬施期間進(jìn)場的材料二次搬運(yùn)時(shí)做好覆蓋保護(hù)工作，并及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場，碼放整齊，遠(yuǎn)離潮濕及風(fēng)寒侵襲之地。

　　（3）準(zhǔn)備好對施工現(xiàn)場進(jìn)行封堵的材料；檢查施工現(xiàn)場，對于需封閉之處做好封堵工作，

　　防止室外寒氣侵襲。

　　（4）對于易燃易爆的材料設(shè)專庫存放，并按要求放置足量滅火器。

　　4.4機(jī)械準(zhǔn)備

　　室內(nèi)裝飾的機(jī)械、工具均不受冬季施工影響，平時(shí)使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期檢查臨電設(shè)施，防止電線硬化破損。

　　4.5技術(shù)準(zhǔn)備

　　（1）工程管理人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和國標(biāo)GJ104-97《建筑冬期施工規(guī)程》，并牢固掌握冬季施工的常識性知識。

　　（2）現(xiàn)場技術(shù)員及工長應(yīng)結(jié)合冬施方案對施工隊(duì)伍進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使冬施方案落實(shí)到施工班組。

　　五、主要施工技術(shù)措施

　　5.1涂料施工

　　（1）涂料施工時(shí)，應(yīng)保持室溫均衡，不得突然變化。

　　（2）室內(nèi)溫度不宜低于8℃、，不應(yīng)低于5℃。

　　（3）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測試溫度并負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，以利通風(fēng)，但不得有過堂風(fēng)。

　　（4）冬季室內(nèi)涂料施工，材料不應(yīng)受凍。基層最低溫度不低于5℃，同一施工段溫差不超過5-6℃，一晝夜內(nèi)環(huán)境溫度不得低于3℃。

　　5.2墻、地磚施工

　　（1）地磚結(jié)合層砂漿鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。此時(shí)施工現(xiàn)場溫度必須達(dá)到要求（高于5℃），防止受凍。

　　（2）將地磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將塊材拿起，在地磚背面涂厚度約10mm的素水泥膏，然后再放置在干拌料上，用橡皮錘敲擊找平。

　　（3）地磚地面施工時(shí)，與周邊墻面必須留置寬度為2mm的縫隙，以利于地面漲縮。

　　（4）墻、地磚施工時(shí)應(yīng)注意不得破壞房間內(nèi)的防水層。

　　（5）墻、地磚鋪貼等濕作業(yè)冬施期間應(yīng)保持室內(nèi)溫度高于5℃，并做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍。

　　六、施工管理措施

　　1、當(dāng)氣溫連續(xù)五天低于5℃時(shí)，進(jìn)行冬季施工防護(hù)措施。各關(guān)鍵施工區(qū)域應(yīng)安裝溫、濕度表，每天記錄室內(nèi)溫度、濕度變化。

　　2、各種洞口需通風(fēng)的除外，其他均應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封閉，其他作為通道的門、樓梯口用重棉被的方法遮擋，以保持室內(nèi)溫度。

　　3、在冬季條件下進(jìn)行裝飾工程的施工，環(huán)境應(yīng)恒溫、恒濕。應(yīng)特別注意濕度的變化，并設(shè)專人檢查門窗的封堵。控制室內(nèi)相對濕度不大于80%，以防止產(chǎn)生凝結(jié)水。

　　七、質(zhì)量保證措施

　　1、嚴(yán)格按照施工圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工。

　　2、使用的特殊材料，要先進(jìn)行試驗(yàn)工作，確定出施工工藝參數(shù)，并在施工中嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行施工。

　　3、各分項(xiàng)工程施工前，施工員應(yīng)對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項(xiàng)工程質(zhì)量要求以及操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。

　　4、在分項(xiàng)工程施工過程中，質(zhì)檢員根據(jù)施工與驗(yàn)收規(guī)范要求隨時(shí)檢查質(zhì)量。

　　5、施工過程控制是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，主要內(nèi)容包括：完善工序質(zhì)量控制，把影響施工質(zhì)量的因素納入管理范圍，及時(shí)檢查審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決。

　　6、施工過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員反饋，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，方可繼續(xù)

　　施工。現(xiàn)場管理人員必須加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核及三檢制等質(zhì)量管理制度的執(zhí)行力度，以使本工程的質(zhì)量提高到一個(gè)較高的水平。

　　八、安全措施

　　1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽。各特種作業(yè)人員均持特種操作證上崗作業(yè)。

　　2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，使用明火必須經(jīng)項(xiàng)目管理人員同意，并設(shè)專人看管。

　　3、電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)，嚴(yán)禁私拉亂接電器，拆接電必須找電工，臨時(shí)接線不得使用裸線。

　　4、涂料使用后應(yīng)及時(shí)封閉存放，廢料應(yīng)及時(shí)清出室內(nèi)，施工時(shí)室內(nèi)保持良好通風(fēng)，但不宜有過堂風(fēng)。

　　5、高處作業(yè)應(yīng)檢查馬凳是否牢固，超高處施工時(shí)如有必要，搭設(shè)滿堂腳手架。

　　6、使用各種小型電動(dòng)工具和其它施工機(jī)具時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，避免出現(xiàn)安全事故。

　　7、消防措施

　　（1）消防保衛(wèi)人員（或班組長兼）為消防安全直接負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本班組的防火安全日常管理工作，制定措施，接受項(xiàng)目部的監(jiān)督檢查。

　　（2）在施工生產(chǎn)工作和日常活動(dòng)中，要認(rèn)真執(zhí)行國家、市政府法律及總包的防火規(guī)章制度，確保安全。

　　（3）施工現(xiàn)場所屬人員必須遵守施工現(xiàn)場用火管理制度，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

　　（4）使用明火作業(yè)前，必須辦理動(dòng)火證，特殊工種如電焊工憑操作證、動(dòng)火證、消防合格證（三證）進(jìn)行。

　　1.冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備原則

　　1.1.確保工程質(zhì)量。

　　1.2.冬期施工過程中，必須做到安全生產(chǎn)；工程項(xiàng)目的施工要連續(xù)進(jìn)行。

　　1.3.制定冬期施工方案（措施）要因時(shí)因地因工程項(xiàng)目制宜，既要技術(shù)上可靠，同時(shí)要求經(jīng)濟(jì)上合理，減少能源消耗。

　　1.4.所需的熱源和材料要有充足、可靠的來源。

　　1.5.力求施工方法簡單可靠，施工速度快，達(dá)到縮短工期降低成本的目的。

　　1.6.凡是沒有冬期施工方案，或者冬期施工準(zhǔn)備工作未做好的工程項(xiàng)目，不得強(qiáng)行進(jìn)行冬期施工。

　　1.7.必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

　　2.冬期施工方案的編制

　　2.1冬期施工方案編制前的準(zhǔn)備工作

　　2.2.進(jìn)入冬期施工的工程，應(yīng)進(jìn)行全面的調(diào)研，掌握必要的數(shù)據(jù)：冬期施工部位及其工作量、冬期施工部位及其技術(shù)要求。

　　2.3.進(jìn)入冬期施工的工程項(xiàng)目，應(yīng)全面進(jìn)行圖紙復(fù)查。如不適合冬期施工要求的工程項(xiàng)目（部位），應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位提出修改設(shè)計(jì)要求。

　　2.4根據(jù)冬期施工技術(shù)要求，掌握資源供應(yīng)情況。

　　2.5有針對性地對冬期施工方法進(jìn)行評估、篩選、調(diào)研和進(jìn)行專項(xiàng)必要的試驗(yàn)。

　　2.6冬期施工方案的主要內(nèi)容

　　2.7冬期施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署。明確冬期施工項(xiàng)目、部位及其在冬期施工中前期、中期、后期的施工特點(diǎn)。

　　2.8冬期施工技術(shù)措施。

　　2.9冬期施工人員技術(shù)培訓(xùn)、勞動(dòng)力計(jì)劃。

　　2.10工程質(zhì)量控制要點(diǎn)。

　　3.冬期施工人員培訓(xùn)

　　3.1施工管理人員的培訓(xùn)

　　冬期施工管理人員，通過培訓(xùn)了解本年度的冬施任務(wù)、特點(diǎn)，在組織生產(chǎn)過程中能夠統(tǒng)籌安排勞力，適時(shí)做好冬期施工準(zhǔn)備工作，使生產(chǎn)從常溫順利進(jìn)入冬期施工；避免因氣溫突變造成工程質(zhì)量事故或者停工事故發(fā)生。

　　4.冬期施工任務(wù)的安排

　　4.1冬期施工生產(chǎn)準(zhǔn)備，首先是在綜合考慮全年經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成和為下年度生產(chǎn)打好基礎(chǔ)的條件下，作出全面的生產(chǎn)計(jì)劃，從而實(shí)現(xiàn)冬期施工生產(chǎn)的`均衡性。

　　4.2安排停工越冬工程應(yīng)達(dá)到的部位和維護(hù)、保管措施。

　　4.3掌握冬期施工所需的物資供應(yīng)情況。安排冬期施工中的生產(chǎn)、生活熱源設(shè)備。

　　4.4將冬期施工生產(chǎn)準(zhǔn)備項(xiàng)目、質(zhì)量控制措施所要求的人工和輔助性項(xiàng)目納入生產(chǎn)安排。

　　5.冬期施工部署

　　5.1施工組織機(jī)構(gòu)

　　電信包封工程由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，對工程的工期、質(zhì)量、資金利用及生產(chǎn)過程中的組織協(xié)調(diào)進(jìn)行總體管理。由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程階段的技術(shù)管理工作。

　　5.2施工機(jī)械及材料

　　為了確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度的順利進(jìn)行，施工前應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備及工程材料，確保工程實(shí)施前全部到位。且施工機(jī)械設(shè)備狀況良好，施工材料檢測合格。

　　5.3設(shè)備準(zhǔn)備

　　針對本工程施工特點(diǎn)，主要使用以下機(jī)械設(shè)備：

　　5.4冬期施工安全措施

　　冬期電氣安全管理

　　在冬期施工方案中，必須有現(xiàn)場電氣線路及設(shè)備位置平面科，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備。

　　施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸線,電線鋪設(shè)應(yīng)防砸、防壓、防凍結(jié)，定期對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。

　　5.5防機(jī)械傷害

　　對機(jī)械設(shè)備要做到：冬季應(yīng)按規(guī)定更換設(shè)備潤滑油脂及燃油和防凍液。室外氣溫低于4℃時(shí)，?設(shè)備工作前進(jìn)行予熱運(yùn)轉(zhuǎn)后再投入使用。

　　5.6施工進(jìn)度計(jì)劃

　　該電信管道施工工期緊，要求嚴(yán)，需投入更多的人力物力。

　　電信管道施工：20xx年11月5日-20xx年11月15日。

　　6.冬期施工方案管理

　　6.1.施工單位的技術(shù)人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對不適宜冬期施工的分項(xiàng)工程，提早與設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位協(xié)商，提出合理的修改方案。

　　6.2.在制定冬期施工方案過程中，各施工單位要會(huì)同設(shè)計(jì)單位對圖紙進(jìn)行有關(guān)冬期施工的專業(yè)審查。根據(jù)已定的施工方法，由設(shè)計(jì)單位對結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的驗(yàn)算、修改或補(bǔ)充說明。

　　6.3.施工單位編制的冬期施工方案和重點(diǎn)工程冬期施工方案，經(jīng)本單位主管工程師批準(zhǔn)后報(bào)上級單位審查、備案。

　　6.4.入冬施前，應(yīng)按經(jīng)審批的冬施方案或冬施技術(shù)措施進(jìn)行交底，并做好檢查工作。要有專人分工負(fù)責(zé)，確保每個(gè)工序都能按規(guī)程執(zhí)行。

　　6.5.各單位對已經(jīng)批準(zhǔn)和冬施方案在認(rèn)真貫徹執(zhí)行。如需變更，要經(jīng)原審批單位同意。并報(bào)冬期施工補(bǔ)充方案。

　　6.6.各施工企業(yè)要組織好冬施準(zhǔn)備工作檢查和季度、月度不定期的冬施檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。對于好的冬施經(jīng)驗(yàn)要及時(shí)推廣。

　　6.7防機(jī)械傷害

　　對機(jī)械設(shè)備要做到：冬季應(yīng)按規(guī)定更換設(shè)備潤滑油脂及燃油和防凍液。

　　室外氣溫低于4℃時(shí)，?設(shè)備工作前進(jìn)行予熱運(yùn)轉(zhuǎn)后再投入使用。

　　6.8施工進(jìn)度計(jì)劃

　　該電信管道施工工期緊，要求嚴(yán)，需投入更多的人力物力。

　　電信管道施工：20xx年11月5日-20xx年11月15日。

　　7.冬期施工外加劑的試驗(yàn)與管理工作

　　7.1冬施外加劑的試驗(yàn)工作

　　7.2冬期施工外加劑，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。要經(jīng)過所在地區(qū)質(zhì)量監(jiān)督部門的使用認(rèn)可。對已進(jìn)場的外加劑，均須補(bǔ)做試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。

　　7.3加劑混凝土與空白混凝土的強(qiáng)度對比試驗(yàn)及其它有關(guān)外加劑性能的

　　對比試驗(yàn)。

　　7.4常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按產(chǎn)品說明的規(guī)定使用。遇

　　特殊情況時(shí)，要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣溫情況、養(yǎng)護(hù)方法通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量。

　　7.5冬施外加劑的管理工作

　　7.6冬期攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配制與摻加應(yīng)設(shè)專人，認(rèn)真做好記錄。

　　7.7復(fù)合型外加劑為加工有載體的粉狀外加劑。以每袋水泥的外加劑摻量作為標(biāo)準(zhǔn)袋裝量。即每袋水泥加一袋外加劑。這樣可保證外加劑摻量準(zhǔn)確，易于管理，簡化操作。

　　8.冬期施工試塊管理

　　冬施中混凝土試塊為混凝土拆模和確定熱養(yǎng)護(hù)期提供依據(jù)。在制做試塊時(shí)應(yīng)按GB50204－20xx中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試塊組數(shù)應(yīng)比常溫多兩組，并與施工部位同條件養(yǎng)護(hù)。其中一組用于檢驗(yàn)混產(chǎn)土受凍前的強(qiáng)度，確定混凝土養(yǎng)護(hù)期限，或用于檢查拆模強(qiáng)度；另一組用于檢驗(yàn)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)

　　9.砌筑工程

　　9.1所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定

　　9.2普通磚、砌塊在砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚或砌塊。

　　9.3砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。石灰膏宜保溫防凍，當(dāng)遭凍結(jié)時(shí)，應(yīng)經(jīng)完全融化后方可使用。

　　9.4拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于lcm的凍結(jié)塊或冰塊。

　　9.5拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過80″C，砂的溫度不得超過40″C，砂漿稠度較常溫適當(dāng)增大。

　　9.6冬施的磚砌體，應(yīng)按”三一”砌磚法施工，灰縫不大于lOmm。砌筑工程的冬期施工應(yīng)采用外加劑。

　　9.7冬期施工中，每日砌筑后應(yīng)及時(shí)在砌筑表面進(jìn)行保溫性覆蓋，砌筑表而不得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面。

　　9.8冬期砌筑工程應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量控制，在施工日記中除應(yīng)按常規(guī)要求外，應(yīng)記錄室外空氣溫度、砌筑時(shí)砂漿溫度、外加劑摻量以及其他有關(guān)資料.

　　9.9砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗(yàn)各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強(qiáng)度。

　　9.10砌筑時(shí)砂漿溫度不應(yīng)低于5″C，尚設(shè)計(jì)無要求時(shí)，且最低氣溫等于或低于-15″C時(shí)，對砌筑承重砌體的砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)比常溫施工提高1級。砌體的日砌筑高度不得超過1.8米。

　　10.施工工藝流程

　　10.1回填至路床頂（強(qiáng)夯后）1.5m深）、邊坡防墊層安裝電力管道及鋼筋安裝模板、澆筑包封混凝土拆除模板回填粗砂

　　10.2.混凝土墊層施工電信管道墊層采用瀝青混凝土墊層20mm，墊層兩側(cè)按照設(shè)計(jì)高程支設(shè)模板，支撐牢固。瀝青混凝土采取廠拌瀝青混凝土，運(yùn)至現(xiàn)場人工攤鋪，壓路機(jī)壓實(shí)。

　　10.3安裝、電信管道及鋼筋施工玻璃鋼管按圖紙坐標(biāo)進(jìn)行定位安裝后，依據(jù)圖紙包封尺寸支模，澆筑混凝土包封。

　　10.4安裝模板、澆筑包封砼電力、電信管道砼包封模板采用組合鋼模板，使用腳手架鋼管作為橫、縱肋，使用短鋼管和可調(diào)支撐頭進(jìn)行支撐。支撐生根于澆筑底板混凝土?xí)r預(yù)埋短鋼筋頭上，間距0.5m，同時(shí)在模板頂部使用腳手架鋼管對側(cè)模進(jìn)行對拉，間距0.5m。側(cè)模使用可調(diào)支撐支立冬季施工方案(混凝土、回填土、砌筑)溝槽邊坡上，支撐點(diǎn)位置應(yīng)在土方邊坡上墊設(shè)木板。模板之間使用連接卡件進(jìn)行連接，模板使用前進(jìn)行打磨、拋光，涂刷脫模劑，模板拼縫不嚴(yán)密的位置粘海綿條，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。

　　包封混凝土標(biāo)號C25混凝土塌落度140~160mm。混凝土采用商品混凝土，使用溜槽下料。混凝土澆注前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，同時(shí)檢驗(yàn)?zāi)０宓姆�(wěn)定性、平整度、垂直度、嚴(yán)密性等，支撐的穩(wěn)定性，待隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收簽認(rèn)后，方可進(jìn)行混凝土的澆注工作。

　　砼的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，采用30型插入式振搗棒。操作時(shí)振搗棒應(yīng)“快插慢拔”，快插防止先將表面砼振實(shí)后影響振搗內(nèi)部砼時(shí)氣泡引出，慢拔使砼能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞并將砼中的氣泡引出。混凝土分層澆筑，分層厚度30cm，在振搗上層砼時(shí)，振搗器要垂直地插入下層砼中5cm左右，以保證新澆砼與先澆砼良好結(jié)合，插進(jìn)時(shí)避免振搗棒碰撞鋼筋及模板。插入式振搗棒移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼不再下沉，表面呈平坦、泛漿，避免漏振、過振現(xiàn)象。

　　混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行收面，收面不少于兩遍，混凝土澆筑高度通過測量人員預(yù)先測設(shè)標(biāo)高控制線下返量測控制。設(shè)專人負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)，在澆注完成初凝前采用土工布覆蓋灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，養(yǎng)生期最少7天。

　　10.5模板拆除

　　待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后可進(jìn)行側(cè)模拆除。拆模時(shí)注意成品保護(hù)，避免由于拆模時(shí)施工造成成品混凝土的破損。

　　10.6溝槽回填

　　溝槽回填使用中粗砂回填，溝槽回填中不得含有磚頭、瓦塊、混凝土塊等雜物。回填時(shí)溝槽兩側(cè)對稱回填。

　　溝槽兩側(cè)回填分層對稱回填，每層虛鋪厚度不大于250mm，使用蛙式打夯機(jī)分層進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)厚度200mm。每層夯實(shí)完畢，由試驗(yàn)人員檢測回填土壓實(shí)度，壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)滿足道路壓實(shí)度要求，壓實(shí)合格后再進(jìn)行上層回填施工。

　　10.7清理及驗(yàn)收

　　當(dāng)碾壓工作完成，及時(shí)將面層的中粗砂及剩余的聯(lián)鎖塊等雜物清理干凈。

施工方案5

　　外墻彈性拉毛涂料施工工藝

　　外墻彈性拉毛骨漿涂料是一種立體花紋涂料，具有極好的裝飾性，優(yōu)良的漆膜機(jī)械性能，如硬度、附著性。和面漆配套使用，可提供優(yōu)異的耐候性、抗堿性、防污性。通過施工手法的調(diào)整，可獲得多種裝飾效果。

　　一、主要的材料：

　　E100封底漆、325水泥、E1662彈性漆、膠帶、砂布、791膠；

　　二、主要工具：

　　簡便水平器、線包、毛滾、噴槍、小拉毛專用滾、涮子、開刀等。

　　三、施工前準(zhǔn)備

　　1、門窗按設(shè)計(jì)要求安裝好，并堵抹洞口四周的縫隙。

　　2、墻面基層處理完畢，并符合設(shè)計(jì)工藝要求，按抹灰面標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，滿足噴涂條件，完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需晾干。

　　3、雙排架子或活動(dòng)吊藍(lán)，要符合國家安全規(guī)范要求，外架排木距墻面320cm。所有的成品門窗要提前保護(hù)。

　　四、工藝流程：

　　1、墻面基層處理、驗(yàn)收→彈線、分格、粘條→刷封閉底漆→粘貼分割線→使用專用毛滾進(jìn)行拉毛→刷彈性漆二道→刷面漆一道→局部修補(bǔ)

　　2、基層處理：基層驗(yàn)收合格后，做局部的修補(bǔ)。要求：平整、光滑、無油污、無裂紋、無空洞、無砂眼、角平整、順直。

　　3、刷封底漆：將封閉底漆滾刷基層上，要求涂刷均勻、無漏刷。

　　4、粘貼分割線：（建議）為保證進(jìn)行拉毛效果的`均勻，建議使用膠條進(jìn)行分割線粘貼。

　　5、專用毛滾進(jìn)行拉毛：要求：使用專用毛滾進(jìn)行拉毛，應(yīng)保證花式均勻，無節(jié)塊、無連片。拉毛完成后，應(yīng)讓其自然干燥4小時(shí)左右，保證表干的基礎(chǔ)上進(jìn)行彈性漆涂刷。

　　6、刷彈性漆兩道：要求：可按需要加入清水5%（體積比）涂刷均勻，無透底現(xiàn)象。在刷漆之前，要求基面達(dá)到平整、光滑，線條平直。然后刷彈性漆。

　　7、刷面漆一道：要求：可按需要加入清水5%（體積比）。均勻、無漏刷現(xiàn)象，分色線要線條清晰、平直、順直。

　　8、檢查施工質(zhì)量，對局部污染或其他環(huán)節(jié)進(jìn)行修補(bǔ)。

　　五、保證項(xiàng)目：

　　1、產(chǎn)品的品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并按技術(shù)交底施工。

　　2、要求成品表面無明顯接槎、漏涂、透底、流墜等現(xiàn)象。

　　3、在施工中，將門窗及不施工部位遮擋保護(hù)。

　　4、嚴(yán)禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。

　　5、拆架子或落吊藍(lán)時(shí)，嚴(yán)禁碰損墻面涂層。

　　6、已施工完的成品，嚴(yán)禁蹬踩，以防污染。

　　六、應(yīng)當(dāng)注意的質(zhì)量問題：

　　1、面層出現(xiàn)楞子現(xiàn)象：主要原因是在現(xiàn)澆砼施工中，由于模板接縫所造成楞子，因此在面層施工以前，抹灰工序要對這些接縫進(jìn)行修正，達(dá)到抹灰面的標(biāo)準(zhǔn)。以避免面層施工后出現(xiàn)此現(xiàn)象。

　　2、空鼓和裂縫現(xiàn)象：主要的原因是由于底層抹灰沒有按工藝要求施工所造成的，因此在施工前，應(yīng)按水泥砂漿抹灰面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗(yàn)收墻面，否則，面層平涂不能施工。

　　3、接槎現(xiàn)象：主要原因是由于涂層重疊，面漆深淺不一所。造成因此在施工中要避免接槎現(xiàn)象，可采取以下措施。

　　3、1應(yīng)把接槎甩在分格線上。

　　3、2施工最好一次成活，不要修補(bǔ)，這就需要層層驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以免造成接槎現(xiàn)象。抹灰工序要對這些接縫進(jìn)行修正，達(dá)到抹灰面的標(biāo)準(zhǔn)。以避免面層施工后出現(xiàn)此現(xiàn)象。

　　4、空鼓和裂縫現(xiàn)象：主要的原因是由于底層抹灰沒有按工藝要求施工所造成的，因此在施工前，應(yīng)按水泥砂漿抹灰面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗(yàn)收墻面，否則，面層平涂不能施工。

施工方案6

　　一、工程詳情：

　　標(biāo)工程替煙囪拆除 工程，當(dāng)煙囪高33米，100m3。依據(jù)隱場情形，塔身高空：南向里5米，婆路及言己：東5米建造物，東：車庫北5米，廠行家車講。

　　二、施農(nóng)重要內(nèi)容：

　　1、施工工序：

　　農(nóng)具籌備→拆手手架→防護(hù)→煙囪裝除→渾場、運(yùn)贏

　　2、施工重要內(nèi)容：

　　高33米、100m3煙囪裝除，不裝基本。在拆塔前，后將高空以塔身為核心向中8米，用鋼管足手架搭好，在鋼管手手架的里邊主上到下圍好安全網(wǎng)，在主上到停圍上防護(hù)網(wǎng)使風(fēng)鎬挨下的砼塊不得飛出安全網(wǎng)內(nèi)（圍的稀稀名虛，側(cè)如用罩子罩在煙囪下般），主而維護(hù)言己保險(xiǎn)。

　　在防護(hù)網(wǎng)上要掛上顯明的接通標(biāo)示，日間要掛上紅燈。

　　三、施工技巧辦法：

　　1、拆除煙囪 施工人員施工措施：

　　1）、煙囪周邊全體搭設(shè)安全網(wǎng)，搭上的'老塊不失超功25cm×25cm右左。

　　2）、煙囪下部倒錐：用空壓機(jī)挨敗大塊，在用氧氣割掉鋼筋。

　　3）、煙囪筒壁：在筒身外部達(dá)設(shè)足手架，施工職員在手手架下作業(yè)，用空壓機(jī)挨敗大塊，在用氧氣割掉鋼筋。

　　4）、停料：在煙囪內(nèi)壁上料。

　　5）、作業(yè)我員全體解單保夷扣，定向監(jiān)驗(yàn)施工。

　　2、施工員職責(zé)：

　　1）、在甲圓名目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)上，對復(fù)位工程所劃總的作業(yè)區(qū)段管理工作背責(zé)。

　　2）、對復(fù)位工程的品質(zhì)檢討、平安、入度背責(zé)至各息業(yè)組。

　　3）、加入施工階段的危齊、品質(zhì)檢討工作。

　　四、工期保證措施：

　　1、依據(jù)此工程的理論情形制訂目的，總段總工退止實(shí)行，把握施工退度跟施工程序，迷信部署；公道組織，在保障工程安全的條件高，進(jìn)步工程的作業(yè)力度。

　　2、依照工程具體章程標(biāo)準(zhǔn)循序進(jìn)行施工，在造度施工方案的退度上要抓好重要要害工序，將進(jìn)度戰(zhàn)打算層層降名，并具體到每個(gè)施工人員，使之搭之不扣，確保工程停頓逆弊和確保零體工程規(guī)劃的如期在45個(gè)晴地停止。

　　五、工程品質(zhì)保障辦法及文化施工：

　　1、施工前有甲方配分組織施工人員安全教習(xí)及計(jì)劃探討，具體了暗施工程序。

　　2、干好技巧接頂，按規(guī)定請求施工

　　3、施工外采取從檢；互檢；交交檢戰(zhàn)業(yè)余檢討相 聯(lián)合，確保工程安全。

　　4、甲圓單方量量監(jiān)督員應(yīng)全進(jìn)程按程序驗(yàn)送法跟蹤監(jiān)視量質(zhì)，前路工序驗(yàn)發(fā)確認(rèn)簽字前方否入止高講工序的施工。

　　5、在施工西嚴(yán)格把持二次傳染，保證施工裝備的清潔和零凈。

　　6、堅(jiān)持現(xiàn)場干凈衛(wèi)師，及時(shí)處置施工垃圾作到工完場天渾

　　7、嚴(yán)厲履行其余文化規(guī)定。

施工方案7

　　一、編制依據(jù)

　　1、《體育西路（樂平街~鳳翔街）道路建設(shè)工程》施工圖設(shè)計(jì)。

　　2、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。

　　3、從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。

　　4、集團(tuán)公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗(yàn)。

　　5、集團(tuán)公司可供調(diào)用到該工程的各類資源。

　　二、工程概況

　　我項(xiàng)目部承建的體育西路（樂平街~鳳翔街）道路建設(shè)工程，施工起點(diǎn)樁號K0+000,施工終點(diǎn)樁號K0+631.903，施工長度631.903米。

　　道路標(biāo)準(zhǔn)橫斷面紅線寬44米，道路綠線寬66m。

　　行車道道采用1.5%直線拋物線路拱橫坡，人非共板采用1.5%向內(nèi)坡。

　　1、路基工程：

　　（1）道路填方路基邊坡采用1:1.5；挖方路段邊坡采用1:1。路堤寬度按道路紅線外側(cè)加寬0.5m。

　　（2）、路基壓實(shí)度按照下表所列要求進(jìn)行控制。

　　路基壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)、填料最小強(qiáng)度及最大粒徑要求

　　（3）路基填料不得使用淤泥、有機(jī)土、草皮、生活垃圾和含有腐朽物質(zhì)土；城市道路管線較多，路床下各種管線覆土膚淺時(shí)，管頂以上50cm范圍內(nèi)進(jìn)行加固保護(hù)。

　　（4）本次道路工程擬建場地實(shí)施過程中將對道路范圍內(nèi)的建筑拆除，若路床范圍內(nèi)有建筑垃圾、生活垃圾、淤泥、腐殖土，須全部清除并換填素土，以滿足壓實(shí)度及承載力要求；如遇路基土失陷，則換填50cm厚8%灰土隔水層，處理后的土基回彈模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)土基回彈模量要求。

　　（5）對于挖方路基段采用如下形式：

　　挖方路段應(yīng)挖至路床設(shè)計(jì)標(biāo)高后，土基下挖超50厘米，超挖后土基頂面要求采用沖擊碾壓或重錘夯實(shí)消除路基土失陷，有效處理深度不小于80cm；然后路槽下全斷面回填50厘米厚8%灰土隔水層（樹穴周邊換填方式詳見大樣圖）；處理后的土基回彈模量應(yīng)滿足土基回填模量要求。

　　對于低填方路基（h＜4m）路基段采用如下形式：

　　原地面清表后超挖50厘米，超挖后土基頂面要求采用沖擊碾壓或重錘夯實(shí)消除路基土濕陷，有效處理深度不小于80cm；然后路槽下全斷面回填50厘米厚8%灰土隔水層（樹穴周邊換填方式詳見大樣圖）；處理后的土基回彈模量應(yīng)滿足土基回填模量要求。

　　對于高填方路基（h＞4m）路基段采用如下形式：

　　原地面清表后超挖120cm，超挖后土基頂面要求采用沖擊碾壓或重錘夯實(shí)消除路基土濕陷，有效處理深度不小于80cm；然后路槽下全斷面回填50厘米厚8%灰土隔水層（樹穴周邊換填方式詳見大樣圖）；處理后的土基回彈模量應(yīng)滿足土基回填模量要求。

　　全線清表厚度為30cm，道路土方總量中含清表后的回填量。

　　2、路面工程

　　機(jī)非混行道路面結(jié)構(gòu)總厚度66cm，由上至下依次為：4cmSBS細(xì)粒式瀝青砼面層，8cm粗粒式瀝青混凝土；20cm水泥穩(wěn)定碎石底基層；34cm水泥穩(wěn)定碎石基層。

　　路面各結(jié)構(gòu)層及路基頂面交工驗(yàn)收彎沉值：

　　第1層路面頂面竣工驗(yàn)收彎沉值LS=23.7(0.01mm）

　　第2層路面頂面竣工驗(yàn)收彎沉值LS=24.8(0.01mm）

　　第3層路面頂面竣工驗(yàn)收彎沉值LS=28.6(0.01mm）

　　第4層路面頂面竣工驗(yàn)收彎沉值LS=57.1(0.01mm）

　　第5層路面頂面竣工驗(yàn)收彎沉值LS=149.7(0.01mm）

　　路基頂面交工驗(yàn)收彎沉值LS=372.6(0.01mm）

　　人行道路面結(jié)構(gòu)總厚34cm，其中6cm厚人行道磚，3厘米水泥砂漿找平層，10厘米C15水泥混凝土，15厘米級配碎石。

　　道路全線均采用花崗巖側(cè)石，其中側(cè)石尺寸：99.8cm*35cm*15cm；平石尺寸：99.8cm*15cm*15cm。

　　三、路基工程施工方案

　　(一)施工準(zhǔn)備

　　1、交接線路中樁，復(fù)核GPS點(diǎn)，進(jìn)行路線貫通測量，內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測，水平點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等，然后送交監(jiān)理工程師核查，核對無誤后進(jìn)行現(xiàn)場放樣測量，放出路基中樁、邊樁，并標(biāo)注路基挖填高度，以及取土坑、借土場、棄土場等的具體位置，并提交監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。

　　2、填料試驗(yàn)：取土場的填料取有代表性的土樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。試驗(yàn)項(xiàng)目如下：

　　（1）液限；

　　（2）塑限；

　　（3）顆粒大小分析試驗(yàn)；

　　（4）含水量試驗(yàn)；

　　（5）土的承載比試驗(yàn)（CBR）值；

　　（6）有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)；

　　（7）易溶鹽含量試驗(yàn)。

　　把調(diào)查和試驗(yàn)結(jié)果以書面形式報(bào)告監(jiān)理工程師備案。如所調(diào)查和試驗(yàn)的結(jié)果與圖紙資料不符時(shí)，提出解決方案報(bào)監(jiān)理工程師審批。

　　3、調(diào)查施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物、文物古跡的詳細(xì)情況。

　　4、調(diào)查沿線電纜、光纜及管線位置、埋深，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行改移或埋設(shè)明顯標(biāo)志。

　　5、修建臨時(shí)排水設(shè)施，做到永臨結(jié)合，以保證施工場地處于良好的排水狀態(tài)。

　　6、場地清理：施工前將路基用地范圍內(nèi)的樹木，灌木、垃圾、有機(jī)物殘?jiān)�及原地面以�?0cm內(nèi)的草皮和表土清除。對妨礙視線、影響行車的樹木、灌木叢等進(jìn)行砍伐或移植及清理。將樹根全部挖除，清除的垃圾由裝載機(jī)配備汽車運(yùn)至指定堆放區(qū)，場地清除完后全面進(jìn)行填前碾壓，使密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　7、拆除工程：根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況、施工、交通需要，制定確實(shí)可行的拆除方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行拆除工作。

　　8、規(guī)化作業(yè)程序、機(jī)械作業(yè)路線，做好土石方調(diào)配方案。

　　（二）鋪筑試驗(yàn)段

　　開工前，在熟悉設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查，按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后，把試驗(yàn)結(jié)果以書面形式報(bào)告監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師審批后，按照監(jiān)理工程師給定的各種土質(zhì)參數(shù)如：松鋪系數(shù)，壓實(shí)厚度等，根據(jù)不同的地質(zhì)條件，分別選擇有代表性的路段，鋪筑面積不小于20m×20m作為試驗(yàn)段，試驗(yàn)時(shí)記錄：壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式；

　　碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序；每層材料的含水量等。繪制填料厚度、含水量、壓實(shí)方法、壓實(shí)遍數(shù)與設(shè)計(jì)指標(biāo)相關(guān)的規(guī)律曲線，確定施工最佳參數(shù)。在現(xiàn)場試驗(yàn)時(shí)直到該種填料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，各種質(zhì)量檢查達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，確定標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝以指導(dǎo)施工。施工過程中如填料、壓實(shí)機(jī)械發(fā)生變化時(shí)，重新做試驗(yàn)，取得準(zhǔn)確參數(shù)。

　　四、路基工程施工方法

　　（一）施工原則

　　按照《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-20xx）組織安排。

　　1、路基施工，集中力量連續(xù)快速施工，分段完成；

　　2、作好截防排水措施，填筑面橫向設(shè)置3%左右流水坡度，雨前碾壓，路堤兩側(cè)做好排水溝及坡面防護(hù)；

　　3、對施工用水、生活用水嚴(yán)格管理，防止地表水滲入和沖刷邊坡。

　　（二）路堤填筑

　　1、填土路基

　　施工中采取橫斷面全寬、縱向分層填筑方法施工。填料采用挖掘機(jī)配合自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)、平地機(jī)進(jìn)行攤鋪，分層填筑，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。合理安排施工順序、工序進(jìn)度和關(guān)鍵工序的作業(yè)循環(huán)，做到挖、裝、運(yùn)、卸、壓實(shí)等工序緊密銜接連續(xù)作業(yè)，盡量避免施工干擾，做到路基施工的正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化。

　　（1）填前處理時(shí)保證路基穩(wěn)定，減少路基沉降，保證路基壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的關(guān)鍵，包括排水、清表、清除樹根、雜草、垃圾以及清淤，在填前應(yīng)著重注意路基用地范圍內(nèi)各種管線工程及附屬構(gòu)筑物，應(yīng)按“先地下，后地上”，先深后淺的原則施工。

　　（2）地下管線施工完成后，機(jī)非車道范圍內(nèi)的溝槽回填根據(jù)圖紙管線回填要求進(jìn)行回填。

　　（3）路基施工前，應(yīng)對施工場地進(jìn)行清理，清除草皮及雜物，清除厚度不小于30cm，并整平壓實(shí)達(dá)到要求后，才能進(jìn)行土方作業(yè)。清表后仍有生活垃圾等腐殖土，全部進(jìn)行清除換填好土壓實(shí)。在填筑過程中，路基填土水平分層填筑、分層壓實(shí)，分層厚度須與壓實(shí)機(jī)具功能相適應(yīng)，松鋪厚度不大于30cm，填筑至路床頂面最后一層的最小壓實(shí)厚度，不小于8cm。

　　（4）土方路基碾壓施工在最佳含水量+2.0%范圍內(nèi)進(jìn)行，超出范圍時(shí)采取晾曬或?yàn)⑺�等措施�?/p>

　　（5）為保證路基邊坡的壓實(shí)度，路基兩側(cè)加寬0.5m的碾壓寬度。道路基層和面層施工前對路基做全面檢查，其壓實(shí)度、平整度等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。

　　（6）與舊路搭接時(shí)，將舊路路基分層破除，挖成臺階型，臺階高度宜為一層填土的壓實(shí)厚度，其高寬比宜為1:1.5，臺階底面稍向內(nèi)傾斜。

　　五、路面工程施工方案

　　從我公司近年來類似市政道路路面工程施工總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，主要是要做到“一個(gè)控制，兩個(gè)保證率”，“一個(gè)控制”主要是指要對底基層、基層、面層各種原材料質(zhì)量及混合料的拌和過程中計(jì)量控制；“兩個(gè)保證率”主要是指確保主要機(jī)械設(shè)備的.完好率，保證人員、資金到位率。

　　因此針對本合同段工程特點(diǎn)，人員方面，從我公司抽調(diào)在以往類似市政道路路面工程施工中經(jīng)驗(yàn)豐富的管理、技術(shù)、施工人員，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，做到人員精干，組織合理，確保項(xiàng)目部的各項(xiàng)工作都能落到實(shí)處；機(jī)械設(shè)備方面:

　　①水泥穩(wěn)定土拌和設(shè)備，擬投入1臺型號為WBC500自動(dòng)計(jì)量穩(wěn)定土拌和設(shè)備，進(jìn)行（底）基層穩(wěn)定土混合料的拌和，保證實(shí)際產(chǎn)量不少于500t/h。

　　②攤鋪設(shè)備，2臺德國制造ABG423寬幅攤鋪機(jī)負(fù)責(zé)攤鋪底基層、基層；

　　2臺德國制造ABG525寬幅攤鋪機(jī)負(fù)責(zé)攤鋪面層。另外投入足夠數(shù)量的碾壓機(jī)械和運(yùn)輸車輛。試驗(yàn)設(shè)備方面，在路面集中拌和站建立1個(gè)能保證路面施工所需各項(xiàng)常規(guī)試驗(yàn)的試驗(yàn)室，確保工程施工質(zhì)量。另外路面工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量受機(jī)械設(shè)備的影響較大，故根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，對易損、易壞的零配件提前購置，保證施工的正常進(jìn)行。

　　施工時(shí)，（底）基層采用集中廠拌、兩臺穩(wěn)定土攤鋪機(jī)雙機(jī)梯隊(duì)聯(lián)鋪；瀝青砼面層采用成品瀝青混合料，兩臺攤鋪機(jī)聯(lián)機(jī)并行攤鋪；工作條件具備，隨時(shí)鋪設(shè)側(cè)平石、路緣石及附屬工程施工。

　　六、施工方法

　　(一)底基層、基層施工

　　1、施工準(zhǔn)備

　　(1)、檢查、清掃下承層

　　底基層施工前，先進(jìn)行路床檢查、清掃：路基表面要平整、堅(jiān)實(shí)并具有規(guī)則路拱，路床表面高程、寬度、平整度、密實(shí)度、彎沉等均要符合設(shè)計(jì)要求。尤其要注意彎沉控制，必須滿足設(shè)計(jì)要求。

　　在鋪筑基層前，應(yīng)將底基層上的浮土、雜物全部清除，保持表面整潔，并適當(dāng)灑水濕潤，使其符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和圖紙規(guī)定。

　　(2)、施工放樣與內(nèi)側(cè)支模

　　及時(shí)、準(zhǔn)確用全站儀放出底基層、基層中線樁，加強(qiáng)保護(hù)，避免中線樁被破壞。

　　根據(jù)確定的中線樁位置和底基層、基層單幅寬度，用鋼尺量出（底基層）基層中央分隔帶一側(cè)的邊緣位置，然后進(jìn)行模板支護(hù)。并在支護(hù)好的模板外側(cè)打掛線用的鋼釬樁（直線段每隔10米打一個(gè)，曲線段每隔5米打一個(gè)）。

　　施工現(xiàn)場技術(shù)員依據(jù)（底基層）基層縱斷設(shè)計(jì)高程，松鋪系數(shù)、橫坡，計(jì)算出掛線數(shù)據(jù),并指導(dǎo)施工人員進(jìn)行中樁基準(zhǔn)線的掛設(shè)，用基準(zhǔn)線的高度控制攤鋪機(jī)的攤鋪縱斷高程。掛線完成后，再用水準(zhǔn)儀對掛好的基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核，確保其縱斷高程的準(zhǔn)確。

　　2、材料

　　(1)、水泥：

　　采用32.5號普通硅酸水泥、礦渣硅酸水泥或火山灰硅酸鹽水泥，并選用終凝時(shí)間較長（宜在6小時(shí)以上）的水泥，不得使用快凝水泥、早強(qiáng)水泥及受潮變質(zhì)水泥。

　　(2)、碎石：

　　碎石的最大粒徑不超過31.5mm，壓碎值不應(yīng)大于30%。針片狀含量不大于20%。

　　在施工前期，備料是關(guān)鍵，我們除按技術(shù)規(guī)范要求對原材料各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測外，還定時(shí)到材料加工場進(jìn)行抽樣檢查，隨時(shí)對進(jìn)拌和場的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不符合要求的材料絕不進(jìn)入拌和場，將質(zhì)量隱患降低到最低線。

　　3、混合料配合比設(shè)計(jì)

　　混合料的設(shè)計(jì)在業(yè)主指定的試驗(yàn)室進(jìn)行，并按照《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。原材料的試驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢測。

　　工程開工之前，先會(huì)同監(jiān)理工程師見證取樣將原材料送到業(yè)主制定的試驗(yàn)室,做混合料設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)配合比（含水泥、碎石和砂礫的具體百分比）,報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

　　4、鋪筑試驗(yàn)路段

　　在開始鋪筑（底基層）基層前，鋪筑單幅200米左右的試驗(yàn)路段。在試驗(yàn)路段開工前，向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)路段的原材料配合比設(shè)計(jì),以及備料、拌和、攤鋪、碾壓設(shè)備一覽表和施工程序、工藝操作等詳細(xì)書面說明，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

　　試驗(yàn)路段鋪筑過程中，采用不同的機(jī)械壓實(shí)組合，以驗(yàn)證混合料的穩(wěn)定性，并記錄不同組合下的壓實(shí)方法、壓實(shí)設(shè)備類型、工序、壓實(shí)系數(shù)、碾壓遍數(shù)、壓實(shí)厚度以及壓實(shí)時(shí)材料的含水量范圍、干密度等，以便在以后的主體工程中作為現(xiàn)場控制依據(jù)。最終找出最佳的機(jī)械組合，指導(dǎo)大規(guī)模施工。對于不同的料場各自修建試驗(yàn)路段，以驗(yàn)證松鋪系數(shù)、壓實(shí)工藝等。

　　5、混合料的運(yùn)輸

　　混合料采用大噸位自卸汽車運(yùn)輸。為避免混合料離析，車輛在拌和機(jī)出料門裝料時(shí)，應(yīng)前后移動(dòng)分三次裝料。裝料車輛必須將車斗后門緊關(guān)后行駛出拌和站，杜絕因車后門漏料而污染環(huán)境的現(xiàn)象。混合料運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)，要采取覆蓋措施以防止水分損失。運(yùn)輸車輛數(shù)量要能夠滿足施工現(xiàn)場要求，避免停機(jī)等料現(xiàn)象。

　　6、混合料的攤鋪和整型

　　在驗(yàn)收合格的下承層上，鋪筑底基層、基層，對于層厚20cm(含20cm)以下的，各施工段按施工圖要求厚度一層攤鋪，對于厚度20cm以上的，按施工圖要求厚度分兩層攤鋪，單層壓實(shí)厚度不超過20cm，二層具體的分層厚度，通過試驗(yàn)在征得監(jiān)理工程師同意后確定。

　　現(xiàn)場攤鋪根據(jù)攤鋪寬度采用一臺穩(wěn)定土攤鋪機(jī)或兩臺穩(wěn)定土攤鋪機(jī)階梯式聯(lián)合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。兩臺攤鋪機(jī)并列作業(yè)時(shí)，兩臺攤鋪機(jī)前后的距離一般為5-10米。攤鋪過程中，各種參數(shù)均按照試驗(yàn)路段確定的數(shù)據(jù)控制。攤鋪時(shí)混合料的含水量要高于最佳含水量0.5%～1.0%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。

　　攤鋪機(jī)運(yùn)行之前，要先調(diào)整好熨平板標(biāo)高和橫坡度，嚴(yán)格控制基層厚度和高程；并將傳感器放在固定好的鋼絲線上，然后讓攤鋪機(jī)送料絞輪充分轉(zhuǎn)動(dòng)送料，熨平板下料完全飽和時(shí)行走；運(yùn)行中嚴(yán)格控制攤鋪機(jī)的速度（根據(jù)拌和站產(chǎn)量，運(yùn)輸車輛情況確定速度）和方向（以內(nèi)側(cè)支護(hù)的模板為攤鋪機(jī)的行進(jìn)導(dǎo)向），保證攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，勻速前進(jìn)。

　　在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象,特別應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”并用新拌混合料填補(bǔ)。

　　攤鋪時(shí)要注意天氣變化。對預(yù)報(bào)有雨的天氣做好充分準(zhǔn)備工作，確保底基層、基層不在雨天攤鋪。

　　7、壓實(shí)

　　在攤鋪、整平后立即用重型壓路機(jī)在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，碾壓的方向與路中心平行。直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)，依次連續(xù)均勻碾壓。碾壓時(shí)輪跡重疊1/2輪寬，后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍，以不少于試驗(yàn)路段鋪筑時(shí)確定的壓實(shí)遍數(shù)碾壓，碾壓一直進(jìn)行到要求的壓實(shí)度為止。所壓實(shí)后表面做到平整，無輪跡或隆起，不得產(chǎn)生“大波浪”現(xiàn)象。碾壓后對邊坡進(jìn)行人工拍打（可灑少量水或水泥漿），使邊坡整齊、密實(shí)、坡面平整、不松散。

　　嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定土層表面的板結(jié)不受破壞。

　　壓實(shí)過程中用核子密度儀實(shí)時(shí)檢測其壓實(shí)度，以便及時(shí)補(bǔ)壓；碾壓完成路段按規(guī)范規(guī)定頻率用灌砂法檢測其壓實(shí)度。

　　跟蹤測量找補(bǔ)：每10米設(shè)一控制樁，單幅路面橫向?qū)崪y五點(diǎn)。

　　8、接縫的處理

　　底基層、基層攤鋪時(shí)，如因故中斷超過2h；則應(yīng)設(shè)置橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊也要設(shè)置橫縫，橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。并特別注意橋頭搭板前的碾壓。

　　(1)、橫向接縫的設(shè)置，應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置：

　　a、人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整理緊靠方木的混合料。

　　b、方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應(yīng)略高出方木。

　　c、將混合料碾壓密實(shí)。

　　d、在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。

　　e、攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。

　　(2)、如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中線垂直向下的斷面，然后再重新攤鋪新的混合料。

　　9、養(yǎng)護(hù)

　　攤鋪壓實(shí)后的經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后覆蓋土工布養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生期不少于7天，確保養(yǎng)生期內(nèi)，養(yǎng)生路面始終保持表面潮濕。

　　養(yǎng)生期間除養(yǎng)生車輛外禁止其它施工車輛及社會(huì)車輛在成型路段上通行，并設(shè)專人進(jìn)行看護(hù)。

　　10、質(zhì)量檢查

　　在鋪筑路面基層和底基層前，首先對各結(jié)構(gòu)層進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，對不能滿足其強(qiáng)度要求的不能鋪筑。水泥穩(wěn)定級配碎石基層7d齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到3.5Mpa，水泥含量不超過5.5%；水穩(wěn)碎石底基層7d齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa。水泥含量不超過4%。具體質(zhì)量控制如下：

　　(1)、我項(xiàng)目部為了確保混合料的質(zhì)量，在施工現(xiàn)場每天取樣，并按《市政工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行混合料容重、含水量、水泥劑量與7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其頻率要求符合符合技術(shù)規(guī)范要求。

　　(2)、按市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢測項(xiàng)目及頻率對已完成的底、基層上進(jìn)行隨機(jī)取樣檢測。

　　(3)、表面平整、密實(shí)、邊線整齊，無松散、坑洼、軟彈現(xiàn)象，施工接縫平順。

　　(一)透層、粘層施工

　　1、透層

　　根據(jù)設(shè)計(jì)，在鋪筑路面面層之前在基層上灑布透層油，透層油要求在上基層鋪筑碾壓、表面稍干后及時(shí)噴灑，噴灑透層瀝青后，立即灑布（2-3）m3/1000m2的中粗砂或石屑，透層油的用量通過試灑確定，用量不超過《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-20xx）要求的范圍。

　　在開工之前，按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段做好試鋪路段，確定透層的瀝青用量、噴灑方式、交通管制等。施工前，對瀝青灑布車的各項(xiàng)性能進(jìn)行測試，檢查瀝青灑布車的油泵系統(tǒng)、輸油管道、油量表等設(shè)備狀況，并將一定數(shù)量液體石油瀝青裝入油罐，在路上先行試灑，確定噴灑速度及灑油量。以保證施工過程的順暢。

　　在澆灑透層之前，對已完工的基層進(jìn)行清掃，基層表面所有松散材料、廢屑和其他不適合的材料全部清除干凈。灑布后應(yīng)不致流淌，滲入基層一定深度不得在表面形成油膜，灑布時(shí)采用適當(dāng)措施不對結(jié)構(gòu)層產(chǎn)生污染。

　　2、粘層

　　為增加瀝青面層的層間結(jié)合，根據(jù)設(shè)計(jì)在瀝青混凝土各層之間噴灑改性乳化瀝青粘層油。粘層油的用量根據(jù)下臥層的類型通過試灑確定，并符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-20xx）要求的范圍。

　　所有與新鋪瀝青混合料接觸的側(cè)面，如縱、橫施工縫，排雨水的進(jìn)出口和路緣石側(cè)面刷瀝青粘層。噴灑粘層瀝青前，將瀝青面層表面清掃干凈，用森林滅火器吹凈浮灰，雨后或用水清洗的面層，水分必須蒸發(fā)干凈、曬干；橋面及通道表面應(yīng)清除調(diào)平層的雜物和浮灰，清除排水孔灰漿雜物，徹底洗刷干凈。

　　用智能瀝青灑布車噴灑，灑油車噴不到或漏噴的部位，要用小型瀝青灑布車人工噴灑。

　　為防止粘層瀝青發(fā)生粘輪現(xiàn)象，瀝青面層上的粘層瀝青應(yīng)在面層施工2-3天前灑布，在此期間做好交通管制，禁止任何車輛行駛。

　　(三)瀝青砼面層施工

　　本工程采用商品瀝青砼，其混合料要均勻、無白料、無結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，其質(zhì)量必須符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG F40-20xx的相關(guān)規(guī)定的要求，不符合要求的不得使用；裝運(yùn)混合料要采用大噸位的自卸車，且有覆蓋設(shè)備，車箱底板、側(cè)板要涂抹一層隔離劑，并排除游離余液。

　　1、瀝青混合料的攤鋪

　　本標(biāo)段路面面層采用兩臺ABG525型自動(dòng)調(diào)平攤鋪機(jī)成梯隊(duì)鋪筑。瀝青砼下面層粗粒式瀝青砼，采用基準(zhǔn)梁調(diào)平，使標(biāo)高、縱、橫坡度符合設(shè)計(jì)要求。中上面層采用滑移式基準(zhǔn)梁調(diào)平法。瀝青砼下面層攤鋪-基準(zhǔn)鋼絲法調(diào)平。下承層的檢驗(yàn)與準(zhǔn)備，鋪筑瀝青砼下面層前，水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)得到監(jiān)理認(rèn)可，并且清掃潔凈，表面無污染、雜物。施工透層后，經(jīng)檢驗(yàn)合格并得到監(jiān)理認(rèn)可方能鋪筑瀝青砼下面層。

　　中央分隔帶填土，外側(cè)路緣填透水性材料。測量放樣，放出兩側(cè)的支撐桿，間距為10m，每長200～300m為一段，拉力應(yīng)不小于150KN，同時(shí)正確放出基準(zhǔn)鋼絲的標(biāo)高，并固定在橫桿上，有專人進(jìn)行核查。攤鋪機(jī)就位后，先應(yīng)予熱15～20min，使熨平板的溫度在65℃以上，按試驗(yàn)路段提供的松鋪系數(shù)(一般為1.15～1.20)計(jì)算出松鋪厚度，調(diào)整熨平板高度，在下面墊木塊，厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并調(diào)整好熨平板仰角。

　　將攤鋪機(jī)的電子感應(yīng)器置于基準(zhǔn)鋼絲上，調(diào)整手搖臂升降桿使傳桿器升降指示燈全部熄后，打開開關(guān)開始鋪筑。當(dāng)兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)，使縱向接縫重疊3～5cm，前一臺靠近中央分隔帶先行，中央分隔帶一側(cè)走基準(zhǔn)鋼絲，并同時(shí)采用自動(dòng)橫坡儀控制橫坡，后一臺攤鋪機(jī)在縱向接縫附近采用滑靴調(diào)平，結(jié)合自動(dòng)橫坡控制儀，使其拱坡平順，前后兩臺相距15-20m。

　　檢查瀝青混合料的到場溫度，攤鋪溫度不低于130～140℃。攤鋪機(jī)接料斗適當(dāng)涂上防粘液，料車對準(zhǔn)攤鋪機(jī)料斗中心，距攤鋪機(jī)約30cm左右空檔，攤鋪機(jī)迎上推著料車前進(jìn)，在坡度大的地段，料車掛低速檔與攤鋪機(jī)同步前進(jìn)。拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力與攤鋪機(jī)攤鋪速度相適應(yīng)，保證攤鋪過程的勻速、緩慢、連續(xù)不間斷，中途不隨意變速或停機(jī)。

　　攤鋪中螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)供料，并保持一定高度以保證熨平板后松鋪面的平整和混和料初始疏密程度的穩(wěn)定。攤鋪過程中熨平板根據(jù)鋪筑厚度，使振夯頻率與振幅相配套，以保證足夠的初始壓實(shí)度。攤鋪過程中，有專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析，拖痕及其他問題及時(shí)處理。中上面層路面采用滑移式基準(zhǔn)梁進(jìn)行調(diào)平，施工方法、程序與下面層基本相同，只是標(biāo)高控制手段不再用基準(zhǔn)鋼絲而采用滑移式基準(zhǔn)梁。

　　2、瀝青混合料的碾壓

　　瀝青混合料采用一套設(shè)備一次碾壓成型方法。根據(jù)試驗(yàn)段提供的資料、配備壓實(shí)機(jī)具，選擇壓實(shí)組合方式及碾壓速度遍數(shù)等。瀝青混合料壓實(shí)分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段，分別采用不同型號的壓路機(jī)。碾壓應(yīng)慢速、均勻進(jìn)行，一般符合下表規(guī)定

　　各種壓路機(jī)碾壓速度(km/h)表

　　初壓：初壓主要提高瀝青混合料的初始密度，起穩(wěn)定作用，根據(jù)實(shí)踐證明，采用較高溫度，碾壓能收到較好的壓實(shí)效果。初壓采用雙鋼壓路機(jī)，一般碾壓二遍。初壓的順序，壓路機(jī)由路肩一側(cè)壓向路中心，或由低側(cè)向高側(cè)碾壓，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，靠路緣石附近留出20～30cm采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯板壓實(shí)。碾壓將驅(qū)動(dòng)輪向著攤鋪機(jī)方向，防止混合料發(fā)生推移或產(chǎn)生擁包。初壓盡量減少噴水，防止瀝青混合料降溫過快。

　　復(fù)壓：復(fù)壓主要解決密實(shí)度問題。保證瀝青混合料溫度不低于120℃時(shí)壓實(shí)效果較好，并緊跟初壓之后進(jìn)行；復(fù)壓采用兩臺20t輪胎壓路機(jī)碾壓，輪胎氣壓不小于0.7MPa，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；復(fù)壓的順序與初壓相同，復(fù)壓遍數(shù)由試驗(yàn)段提供，一般為6～8遍；復(fù)壓速度也由試驗(yàn)段提供，一般可采用4km/h。

　　終壓：終壓主要是消除輪跡，改善鋪筑層的平整度，碾壓時(shí)瀝青混合料的溫度控制在90℃以上為宜。終壓采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，一般不用振動(dòng)，碾壓至無明顯輪跡為止，一般為3～4遍；終壓速度可采用2.5～3.5km/h，最終的數(shù)據(jù)由試驗(yàn)路段提供。終壓的順序與初壓相同，碾壓終了溫度不低于80℃。

　　碾壓注意事項(xiàng)：瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟；為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行；初壓嚴(yán)禁用輪胎壓路機(jī)，以確保面層橫向平整度。壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別。為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；

　　碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行。對壓路機(jī)無法壓實(shí)的死角、邊緣、接頭等，應(yīng)采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯趁熱壓實(shí)；壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一斷面上。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青砼面層上，不得停放壓路機(jī)或其它車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青面層上。要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯的標(biāo)志，便于司機(jī)辨認(rèn)；對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗檢查。路面冷卻至40℃以下方可開放交通。

　　3、檢測

　　每天正常按規(guī)范規(guī)定項(xiàng)目及頻率進(jìn)行瀝青混合料的試驗(yàn)檢測，以指導(dǎo)生產(chǎn)，并進(jìn)行試驗(yàn)資料匯總，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。按部頒標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主有關(guān)規(guī)定的項(xiàng)目及頻率，進(jìn)行成型路面的檢測，如壓實(shí)度、厚度、標(biāo)高、彎沉值等，對路段進(jìn)行質(zhì)量評審。出現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理，不留隱患。

　　(四)路緣石安砌

　　本合同段路緣石采用花崗巖側(cè)石。

　　1、現(xiàn)澆C15砼基礎(chǔ)

　　(1)、模板采用鋼模板，所有模板均不應(yīng)翹曲，并有足夠強(qiáng)度來承受混凝土的壓力而不變形。所有模板處理干凈，并涂上經(jīng)批準(zhǔn)的脫模劑。并按圖紙尺寸對混凝土全深立模，然后澆筑混凝土。

　　(2)、混凝土應(yīng)按試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行拌和及澆筑。按圖紙要求的厚度，澆筑在模板內(nèi)的混凝土宜用振搗或監(jiān)理工程師認(rèn)可的其他方法搗固。模板應(yīng)留待混凝土固結(jié)后才可拆除。

　　2、安砌

　　(1)、檢查外觀應(yīng)平整、無脫皮現(xiàn)象，顏色基本一致，外露面無缺棱斷角現(xiàn)象。

　　(2)、安砌時(shí)先由工程技術(shù)人員測設(shè)出安砌內(nèi)邊線，用切割機(jī)切割面層，保證路面寬度及鋸縫直線順直，曲線圓滑，清掃殘?jiān)�后進(jìn)行安砌。

　　安砌時(shí)應(yīng)使頂面高程符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)每5m設(shè)一控制點(diǎn)掛線安砌，用全站儀精確控制平面線型，水準(zhǔn)儀控制高程，并應(yīng)保證坐漿的飽滿。

　　(3)、安砌接縫為1cm，用砂漿勾滿、勾實(shí)。做到安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，勾縫密實(shí)，線條直順。

　　(五)路面施工注意事項(xiàng)

　　道路施工時(shí)，充分考慮與沿線各結(jié)構(gòu)物的工序銜接，保證道路整體施工質(zhì)量；

　　改性瀝青路面不得在氣溫低于15攝氏度，以及雨天、路面潮濕的情況下施工。當(dāng)最低溫度低于該溫度時(shí)采取必要的技術(shù)措施。寒冷季節(jié)、大風(fēng)降溫嚴(yán)禁施工。

　　瀝青混合料的瀝青用量、拌和成型溫度、馬歇爾試驗(yàn)的穩(wěn)定度、流值=密度及孔隙率，基層、底基層混合料的級配組成、配合比、用水量等在開工前通過試驗(yàn)確定，在施工中嚴(yán)格控制，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。

　　施工中嚴(yán)格按照公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-20xx）等規(guī)定的施工工藝及質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

施工方案8

　　我們國家地域遼闊，各個(gè)地區(qū)氣候之間的差異很大。特別是在我們國家的北方，每年冬季都會(huì)經(jīng)歷長達(dá)三四個(gè)月的寒冷氣候，給該區(qū)域的房屋建設(shè)工程施工帶來了很多的困難。

　　一、房屋建筑工程冬季施工前的準(zhǔn)備工作

　　當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°C即進(jìn)入冬期施工，冬季氣溫下降，不少地區(qū)溫度在0°C之下（即負(fù)溫），土壤、混凝土、砂漿等所含的水分凍結(jié)，建筑材料容易脆裂，給建筑施工帶來許多困難。連續(xù)5日平均氣溫低于5°C或日最低氣溫低于-3°C時(shí)，就要采取冬季施工措施，以保證工程質(zhì)量。

　　1、提前收集施工地冬期氣溫變化的資料

　　由于《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）規(guī)范規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工，因此，在工程即將進(jìn)入冬期施工前，要提前準(zhǔn)備和防范，把不利的因素消除在萌芽狀態(tài)，要提前收集當(dāng)?shù)囟�期的氣象資料，了解當(dāng)?shù)氐臍鉁刈兓�、持續(xù)時(shí)間、最低溫度以及最大風(fēng)、雪等資料，還要了解施工過程中未來一周的天氣變化，只有這樣才能做到防患于未然.其次，準(zhǔn)備好冬季施工的材料。

　　2、在工程進(jìn)入冬期施工前，要提前編制好冬期施工技術(shù)文件，作為冬期施工的技術(shù)指導(dǎo)性文件，是冬季施工的主要措施。冬期施工技術(shù)文件必須包括施工方案和施工組織設(shè)計(jì)或技術(shù)措施.施工方案和施工組織設(shè)計(jì)或技術(shù)措施包括以下主要內(nèi)容：冬期施工的生產(chǎn)任務(wù)安排和部署；施工材料進(jìn)場計(jì)劃；勞動(dòng)力計(jì)劃；熱源、設(shè)備計(jì)劃和部署；冬期施工人員培訓(xùn)計(jì)劃；工程質(zhì)量的控制要點(diǎn)；冬期安全生產(chǎn)的要點(diǎn)；施工工序及進(jìn)度安排；各分項(xiàng)工程的施工方法和施工技術(shù)措施.

　　二、冬季房屋建筑施工的技術(shù)措施

　　我國冬季氣溫非常寒冷，尤其是我國大部的北方地區(qū)，整個(gè)冬季都會(huì)在零下度過。在如此嚴(yán)寒的溫度下施工的難度不言而喻，很多建筑用材的保管難度、商用混凝土的制造及運(yùn)輸難度、材料的運(yùn)送難度、鋼筋焊接的難度、砌筑難度都非常大。

　　1、做好冬期施工技術(shù)文件的編制

　　進(jìn)入冬期施工前，建設(shè)單位應(yīng)該提前完成冬期施工技術(shù)文件的編寫工作，并將其作為冬期施工的技術(shù)指導(dǎo)性文件運(yùn)用到工程建設(shè)過程中，這也是冬期工程建設(shè)中的重要工作之一。技術(shù)文件中都應(yīng)該包含施工組織設(shè)計(jì)、具體的施工方案和相關(guān)技術(shù)措施等幾個(gè)方面。具體來講，主要涵蓋了冬期安全生產(chǎn)的要點(diǎn)；冬季施工的生產(chǎn)任務(wù)安排和部署；施工人員培訓(xùn)計(jì)劃；熱源、設(shè)備計(jì)劃及部署；工序和進(jìn)度安排；施工質(zhì)量控制要點(diǎn)；勞動(dòng)力計(jì)劃；施工材料進(jìn)場計(jì)劃；所有分項(xiàng)工程的工藝流程以及操作規(guī)范。

　　2、鋼筋施工

　　對于冬季房屋建筑的鋼筋施工，由于施工場地的氣候溫度一般低于0℃，鋼筋材料將隨著溫度的下降，不僅會(huì)進(jìn)一步提高其抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)，同時(shí)還將大幅降低沖擊韌性、伸長率，從而引起冷脆現(xiàn)象，以至于危害到建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全與施工人員的人身安全。因此，在實(shí)際進(jìn)行鋼筋材料的焊接時(shí)，應(yīng)綜合考慮項(xiàng)目的施工技術(shù)與工藝，結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際的氣溫情況，適當(dāng)修改、調(diào)整焊接參數(shù)或更換焊接工藝，倘若場地氣溫在-5℃以下，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊等方法來焊接鋼筋接頭。在此基礎(chǔ)上，應(yīng)組織技術(shù)人員、操作人員進(jìn)行試焊，同時(shí)將已完成的焊件送至有關(guān)部門進(jìn)行試驗(yàn)，待確認(rèn)其充分滿足設(shè)計(jì)要求后，方可批量生產(chǎn)、投入使用。值得注意的是，冬季施工的.焊條、焊劑在存放、轉(zhuǎn)移的過程中極易出現(xiàn)受潮現(xiàn)象，若繼續(xù)使用將導(dǎo)致焊接熔池存有氣體、造成焊肉帶有氣孔，直接降低了焊接質(zhì)量。對此，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按照其說明書中的具體標(biāo)準(zhǔn)、要求進(jìn)行烘培處理，使之處于干燥狀態(tài)。需要注意的是，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，應(yīng)立即停止焊接操作。

　　3、混凝土工程施工

　　（1）原材料的加熱溫度

　　冬期施工對混凝土原材料的加熱是保證混凝土早期強(qiáng)度增長的重要因素，在施工過程中要確定原材料的加熱溫度，作好加熱措施，定時(shí)進(jìn)行溫度測量，保證加熱溫度達(dá)到要求。控制好混凝土的入模溫度。施工中作好混凝土澆筑入模溫度，一般不應(yīng)低于2℃，溫度過低，則容易造成新澆混凝土冷卻過快，使混凝土在很短時(shí)間內(nèi)降至冰點(diǎn)溫度而影響混凝土早期強(qiáng)度增長。作好試塊的留置工作。根據(jù)規(guī)范冬期施工試塊留置不少于2組（六塊），與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，分別用于檢驗(yàn)受凍前混凝土和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土強(qiáng)度。

　　（2）成品的養(yǎng)護(hù)

　　冬期混凝土的養(yǎng)護(hù)管理是保證混凝土質(zhì)量的重要措施，新澆筑的混凝土，一是作好覆蓋保溫工作，并經(jīng)常檢查，二是作好混凝土的測溫工作，隨時(shí)掌握混凝土的內(nèi)部溫度，保證混凝土在初凝期不受凍。

　　4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工

　　鋼結(jié)構(gòu)工程施工中高強(qiáng)螺栓連接。高強(qiáng)螺栓連的好壞是影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一個(gè)重要因素，高強(qiáng)螺栓產(chǎn)品說明書中扭矩系數(shù)是常溫下的標(biāo)定值，影響扭矩系數(shù)的因素很多，如：環(huán)境溫度、終擰時(shí)間、擰緊速度等，尤其是環(huán)境溫度的影響最大，一般情況下，產(chǎn)品說明書中扭矩系數(shù)是常溫下的標(biāo)定值，在負(fù)溫下要重新標(biāo)定，否則，仍按說明書給的值控制，有可能使螺栓產(chǎn)生的拉應(yīng)力不足，降低結(jié)構(gòu)的安全度，或?qū)е侣菟〝Q緊，影響結(jié)構(gòu)的安全度。鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)注重高強(qiáng)螺栓連情況，因?yàn)楦邚?qiáng)螺栓連的好壞是影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一個(gè)重要因素。一般情況下，在產(chǎn)品說明書中扭矩系數(shù)是常溫下的標(biāo)定值，影響扭矩系數(shù)的因素有很多，包括環(huán)境溫度、擰緊速度、終擰時(shí)間等。冬季負(fù)溫焊接和常溫有很大的區(qū)別，因此，要在焊接時(shí)對焊工進(jìn)行培訓(xùn)，以確保安全。

　　結(jié)束語

　　由于我國氣候條件的差異，尤其在北方冬季長達(dá)數(shù)個(gè)月的寒冷氣候，給施工帶來了很多困難，所以，在這種環(huán)境的下施工，要重點(diǎn)加強(qiáng)對施工材料、設(shè)備的管理與檢驗(yàn)，綜合考慮施工現(xiàn)場實(shí)際的氣溫情況與設(shè)計(jì)要求，針對原材料的配制、運(yùn)輸、使用采取保溫或加熱處理，在各道工序施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)處理，以保證施工質(zhì)量。

施工方案9

　　現(xiàn)澆箱梁施工方案

　　一、工程概況

　　天橋?yàn)樯峡鐧C(jī)耕天橋。上構(gòu)為四跨4x20預(yù)應(yīng)力變截面鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，梁寬5.5m;下構(gòu)為柱式橋墩、肋式橋臺、兩層明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋墩墩身、擴(kuò)大基礎(chǔ)均為C20片石砼;橋臺臺身為C25砼，擴(kuò)大基礎(chǔ)為C15砼;梁體為C30砼。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　天橋施工之前，首先將臨時(shí)便道修通，以便不影響原道路行車。同時(shí)做好征地拆遷等一切準(zhǔn)備工作。

　　三、施工方案

　　一)下構(gòu)施工

　　基礎(chǔ)施工

　　1、施工要點(diǎn)

　　(1)本合同段地處膨脹土地段，明挖基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)槽，及時(shí)施工和回填封閉，以減少各種自然因素對基坑的不利影響;如實(shí)際承載力與設(shè)計(jì)有出入時(shí)，應(yīng)報(bào)請有關(guān)部門同意并采取相應(yīng)處理措施。基坑開挖土方以挖掘機(jī)開挖為主，人工輔助修整基坑。采取放坡開挖為主，基坑排水采用集水坑法。基坑放坡的坡度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況和地下水的情況具體確定。當(dāng)開挖深度大于4m的基坑時(shí)，采用分臺階放坡開挖方案。

　　(2)片石砼施工嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行。石料應(yīng)堅(jiān)韌、密實(shí)、堅(jiān)固與耐久，能抵抗風(fēng)化和水流的沖蝕，質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致，色澤均勻，無縫隙、開裂及結(jié)構(gòu)缺陷。石料不得含有妨礙水泥漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其它有害物質(zhì)。填充片石的數(shù)量不超過砼體積的25%，片石厚度不小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。

　　(3)砼采用現(xiàn)場攪拌，吊車輔助澆注，插入式振搗器振搗。

　　2、施工注意事項(xiàng)

　　(1)基礎(chǔ)開挖應(yīng)報(bào)請相關(guān)部門檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高并獲得批準(zhǔn)后實(shí)施。

　　(2)坑頂邊緣留有護(hù)道，避免在此范圍內(nèi)加載，以保持邊坡穩(wěn)定，靜載距坑緣不小于0.5m，動(dòng)載距坑緣不小于1.0m。荷載距坑緣距離應(yīng)滿足不使土體坍塌為限。

　　(3)使用機(jī)械開挖，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程上保持一定厚度(約30cm)，由人工開挖，做好墊層。

　　(4)基坑開挖不宜間斷。開挖好的基礎(chǔ)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌注基礎(chǔ)混凝土施工。避免開挖后的基坑暴露過久，影響基坑的'承載力。

　　(5)、在施工期間，應(yīng)維護(hù)天然水道并使地面排水暢通無阻;基礎(chǔ)挖方應(yīng)始終保持良好的排水，在挖方的整個(gè)施工期間都不致遭受水的危害。

　　(6)砼灌注完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)保證混凝土在澆筑后10d內(nèi)以及其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級的70%以前，不得受水的侵襲。

　　(7)基礎(chǔ)砼拆模后經(jīng)相關(guān)部門許可，方可按要求及時(shí)分層回填夯實(shí)。

　　2、墩臺身施工

　　釘樁放線：基礎(chǔ)施工完畢后，用光電測距儀精確定出各臺、墩的中心樁號以及軸線控制樁。

　　(1)橋臺臺身

　　①根據(jù)臺軸線控制樁，彈出臺身的立模邊線，以便立模;

　　②根據(jù)測量的邊線調(diào)整預(yù)埋的鋼筋，搭設(shè)支架安裝臺身鋼筋。

　　③立模：大面采用大塊鋼模板。

　　④砼采用現(xiàn)場攪拌，吊車配合澆注，砼澆注高度超過2m時(shí)應(yīng)采用串筒下料以免砼離析，同時(shí)制作砼抗壓試塊，注意臺身斜面倒角處的砼振搗。

　　(2)橋臺臺帽、耳背墻、墩柱

　　①鋼筋：鋼筋安裝及綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求;

　　②模板：采用大塊模板及定型模板施工，模板之間用海綿條夾緊，以免漏漿;

　　②砼采用現(xiàn)場攪拌，吊車配合澆注，砼澆注高度超過2m時(shí)應(yīng)采用串筒下料以免砼離析，鋼筋應(yīng)固定牢固，并保證保護(hù)層厚度。

　　二)變截面鋼筋砼連續(xù)箱形梁現(xiàn)澆施工

　　1、地基處理：天橋位于挖方區(qū)，路基為原裝土，地基承載能力滿足支架搭設(shè)要求，根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距放出支架基礎(chǔ)位置，橫橋向鋪設(shè)枕木20×20cm做為支架條形基礎(chǔ)，搭設(shè)支架時(shí)，在中間跨度部位預(yù)留3.0m寬、4m高的行車道，此處腳手架采用工字鋼作橫梁支撐，以滿足支架受力平衡。

　　2、支架

　　變截面鋼筋砼連續(xù)箱形梁采用滿堂支架現(xiàn)澆法施工。支架拼裝方案應(yīng)充分考慮各種因素，進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。

　　(1)滿堂式支架安裝

　　滿堂式支架采用鋼管腳手架。在順橋向按照支架間距鋪設(shè)枕木，然后搭設(shè)碗扣式腳手架，支架縱向間距90cm，橫向間距90cm，支架上設(shè)頂托，橫向每三道設(shè)置一道剪力撐，縱向兩外側(cè)設(shè)置剪力撐。底板部位沿橫橋向鋪設(shè)一層15×15cm方木，上鋪底模;翼緣板部位沿順橋向鋪設(shè)一層15×15cm方木，上鋪側(cè)模。支架示意圖附后。

　　(2)預(yù)壓

　　支架安裝完畢，鋪好底模后必須進(jìn)行支架預(yù)壓，加載預(yù)壓在整橋進(jìn)行，測出有關(guān)數(shù)據(jù)后，在各孔使用，不再重復(fù)預(yù)壓。預(yù)壓方式采用編織袋裝砂，堆碼在底模上，重量按該梁體自重的1.2倍考慮。24h后卸載進(jìn)行標(biāo)高測量，然后通過預(yù)壓前后的標(biāo)高差值，給出支架的彈性和非彈性變形曲線，并作為施工預(yù)拱度的參考。通過U形可調(diào)托撐調(diào)整底模標(biāo)高，預(yù)拱度最高值設(shè)在梁的跨中，其它各點(diǎn)的預(yù)拱度，由跨中最高值向兩端零值按二次拋物線進(jìn)行過渡。其沉降量在搭設(shè)支架時(shí)可預(yù)先考慮。

　　在每階段施工過程中，均要進(jìn)行嚴(yán)密施工觀測，采取有效措施，嚴(yán)密控制上構(gòu)的變形。

　　3、梁體施工

　　(1)模板

　　模板采用竹膠板，并按1.2米間距用肋木及拉筋加固

　　(2)箱梁鋼筋

　　所有鋼筋及接頭的施工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和圖紙要求操作，在加工前必須作清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋骨架在鋼筋棚內(nèi)加工后現(xiàn)場安裝成型。

　　鋼筋安裝，先底板和腹板，然后將內(nèi)模組合拼裝固定，最后施工頂板鋼筋。

　　(3)預(yù)留工作縫

　　在連續(xù)梁的對應(yīng)橋墩處預(yù)留長度為墩柱厚度的梁段暫不澆注砼而作為臨時(shí)工作縫，待梁體砼全部澆注完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，拆除內(nèi)模，再澆注工作縫梁體砼完成整個(gè)梁體的澆注。橋跨結(jié)構(gòu)合攏溫度應(yīng)應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。

　　(4)箱梁砼施工

　　砼采用現(xiàn)場攪拌，吊車輔助澆注，插入式振搗器振搗。梁體砼澆注順序：底板、腹板、然后頂板。澆筑梁體混凝土?xí)r，一般應(yīng)由墩、臺兩端開始向跨中方向同時(shí)進(jìn)行。如果采用分層澆筑，可從一端開始，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過30cm。若箱梁體不能一次澆筑完成，而需分二次澆筑時(shí)，第一次澆筑到梁的底板的承托頂部以上30cm。第一次和第二次澆筑的時(shí)間應(yīng)間隔至少24h。在第二次澆筑前，應(yīng)檢查腳手架有無收縮和下沉，并打緊各楔塊，以保證最小的壓縮和沉降。懸出的承托及懸出板的底面，一般應(yīng)在離外緣不大于15cm處設(shè)一1cm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。

　　(5)拆除模板和支架

　　模板、支架的拆除時(shí)間根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。

　　箱室內(nèi)頂模應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，方可拆除;對于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，方能卸架。

　　支架的卸落應(yīng)按程序進(jìn)行。卸落量開始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開始，縱向應(yīng)對稱、均衡，橫向應(yīng)同步平行，遵循先翼底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。

　　四、質(zhì)量保證措施

　　一)組織全體作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，按施工技術(shù)要求，控制施工全過程。

　　二)由技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工全過程向工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員對生產(chǎn)工人進(jìn)行技術(shù)交底。

　　三)嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)測制度。

　　四)嚴(yán)格執(zhí)行工程師簽認(rèn)制度。

　　五)對管理及作業(yè)人員制定獎(jiǎng)罰制度，并進(jìn)行明確分工，責(zé)任落實(shí)到人頭。

　　六)堅(jiān)持由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織的每日質(zhì)量情況分析會(huì)，對癥制度施工方案，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)。

　　五、安全保證措施

　　一)全體工人必須戴安全帽。持上崗證上崗。

　　二)嚴(yán)禁重迭施工。

　　三)作業(yè)場地設(shè)好各種安全警示牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工場地。

　　四)制定每日安全檢查情況落實(shí)措施。

　　五)制定獎(jiǎng)罰制度，開展安全評比活動(dòng)。

施工方案10

　　１、概述

　　本工程起點(diǎn)里程為K24+461.449，終點(diǎn)里程為K26+92.500，全長1631.051m，包括一站一區(qū)間。其中區(qū)間起點(diǎn)里程為K24+461.449，終點(diǎn)里程為K25+845.200，全長1383.751m；車站設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為：K25+845.200，終點(diǎn)里程K26+92.500，全長247.3米有效站臺中心里程為K25+915.000。

　　本車站為地下兩層雙跨10.5m島式站臺車站，標(biāo)準(zhǔn)段寬度為19.2m，站臺中心處頂板埋深4.5m，軌面埋深17.28m。共設(shè)置4個(gè)出入口及2組6個(gè)風(fēng)亭，其中1號出入口設(shè)置于人民大街東側(cè)，南三環(huán)南側(cè)，沿規(guī)劃紅線布置；2號出入口（A）設(shè)置于人民大街與南三環(huán)交匯處東北側(cè)的綠 地內(nèi)，貼規(guī)劃道路紅線布置；2號出入口（B）設(shè)置于人民大街西側(cè)，南三環(huán)北側(cè)，萬豪酒店前；3號出入口設(shè)置于人民大街西側(cè)，南三環(huán)南側(cè)綠地內(nèi)，與1號風(fēng)亭合建；4號出入口設(shè)置于人民大街西側(cè)，政府北路南側(cè)的綠地內(nèi)，與緊急疏散通道和新風(fēng)亭合建。垂直電梯設(shè)置于4號出入口附近。

　　2、編制依據(jù)

　　2.1北岸新城六標(biāo)段工程施工圖紙

　　2.2 長春氣象資料

　　2.3 根據(jù)《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104—97的規(guī)定，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃ 時(shí)解除冬期施工。充分利用冬季進(jìn)行施工，是縮短工期、提高勞動(dòng)效益和經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)。為保證冬季施工人員安全及確保冬季施工任務(wù)的順利進(jìn)行，結(jié)合長春市地區(qū)氣候特點(diǎn)及我單位以往的工程施工經(jīng)驗(yàn)，特制定本冬季維護(hù)措施。

　　3、施工難點(diǎn)重點(diǎn)分析

　　本工程占地面積大，主體結(jié)構(gòu)分為十二段，為工程的保溫工作帶來一定的難度。

　　4、組織機(jī)構(gòu)

　　為保證基礎(chǔ)工程安全越冬，現(xiàn)場材料得到妥善的安放，項(xiàng)目部成立越冬維護(hù)實(shí)施的領(lǐng)導(dǎo)小組。使越冬措施得到具體落實(shí)。材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備到位、人員培訓(xùn)、工作安排落實(shí)到人。

　　越冬維護(hù)實(shí)施小組： 組 長： 麻國臣

　　副組長：張玉成、戚濤、朱成龍、胡明林

　　組 員：劉力軍、丁健南、何海濤、高宏瑾、李永軍、劉炳舜、李維軍、王鳳波、史惠敏、胡玉良、李波、高小東、張果

　　越冬期間，項(xiàng)目部留專人進(jìn)行看守。成立越冬期間管理小組。負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全保衛(wèi)，消防工作。

　　越冬期間管理小組： 組 長：麻國臣

　　組 員：戚濤、何海濤、高宏瑾、李永軍、胡玉良

　　5、越冬維護(hù)的組織管理

　　5.1、越冬維護(hù)的安全管理

　　1）加強(qiáng)越冬維護(hù)實(shí)施期間安全工作，建立健全的安全崗位責(zé)任制，作好防火、防滑、防凍、防煤氣中毒工作。人行道等采取防滑措施，霜雪天后及

　　時(shí)清掃，嚴(yán)防高空墜落。保證越冬維護(hù)施工安全措施貫徹實(shí)施。

　　2）加強(qiáng)消防管理，可燃、易燃材料存放地點(diǎn)遠(yuǎn)離火源。

　　5.2、越冬維護(hù)的人員組織

　　越冬維護(hù)方案的實(shí)施由項(xiàng)目工程部統(tǒng)一指揮，各施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施。越冬維護(hù)期間，項(xiàng)目部組織進(jìn)行現(xiàn)場的維護(hù)和日常的檢查。24小時(shí)值班。

　　冬季溫度較低、天氣寒冷，冬期值班期間每人發(fā)放防寒用品一套，統(tǒng)一發(fā)放棉衣、棉鞋、手套、防寒帽。春節(jié)、元旦等節(jié)日期間給予一定的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)助。

　　5.3、越冬維護(hù)工作的'技術(shù)管理

　　越冬維護(hù)方案的編制由項(xiàng)目工程技術(shù)部進(jìn)行編制，并負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)封閉和保溫的指導(dǎo)。

　　5.4、越冬維護(hù)材料組織

　　為達(dá)到安全越冬的目的，根據(jù)保溫的需要，材料部門組織材料的進(jìn)場。現(xiàn)場零星材料的收集有工程部負(fù)責(zé)，按照材料員的要求集中堆放。

　　越冬維護(hù)主要材料投入如下：

　　6、越冬維護(hù)措施

　　越冬期間工程基礎(chǔ)保溫部位：底板、中板、頂板砼頂面等。

　　底板、中板、頂板部位采用覆蓋50㎝厚珍珠巖，然后在珍珠巖上整體覆蓋一層苫布（防冷風(fēng)灌入）的方法進(jìn)行維護(hù)保溫。

　　越冬期間現(xiàn)場水源全部停止使用，進(jìn)行越冬維護(hù)。現(xiàn)場電僅留部分必須的生活用電，其余電箱全部上鎖，并封閉維護(hù)。停工前落實(shí)電源、水源、水管、管道、消火栓等部位用珍珠巖覆蓋進(jìn)行保溫。

　　現(xiàn)場剩余鋼筋一律集中堆放，鋼筋下部墊起來，鋼筋上部覆蓋草簾子和塑料布。鋼筋材料做好標(biāo)記，標(biāo)明庫存量。

　　現(xiàn)場值班人員每日做好冬季測溫工作，做好記錄，并對現(xiàn)場進(jìn)行巡視，并提前了解近期天氣情況，在天氣突變之前對現(xiàn)場越冬維護(hù)狀況進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決或上報(bào)。

　　7、越冬保溫計(jì)算

　　根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊》（江正榮著）P980。 選用的保溫材料對土壤凍結(jié)影響系數(shù)的取值如下： 珍珠巖：β= 3.8 根據(jù)公式 ： h=H/β

　　式中h 土壤的保溫防凍所需的保溫層厚度

　　H 不保溫時(shí)的土壤凍結(jié)深度，長春市為2.0m β 珍珠巖對土壤凍結(jié)影響系數(shù)， 計(jì)算：

　　h=2/3.8=0.52m 取覆蓋0.5m厚珍珠巖

　　7、越冬維護(hù)措施

　　越冬期間工程基礎(chǔ)保溫部位：底板、中板、頂板砼頂面等。

　　底板、中板、頂板部位采用覆蓋50㎝厚珍珠巖，然后在珍珠巖上整體覆

　　蓋一層苫布（防冷風(fēng)灌入）的方法進(jìn)行維護(hù)保溫。

　　越冬期間現(xiàn)場水源全部停止使用，進(jìn)行越冬維護(hù)。現(xiàn)場電僅留部分必須

　　的生活用電，其余電箱全部上鎖，并封閉維護(hù)。停工前落實(shí)電源、水源、水管、管道、消火栓等部位用珍珠巖覆蓋進(jìn)行保溫。

　　現(xiàn)場剩余鋼筋一律集中堆放，鋼筋下部墊起來，鋼筋上部覆蓋草簾子和

　　塑料布。鋼筋材料做好標(biāo)記，標(biāo)明庫存量。

　　現(xiàn)場值班人員每日做好冬季測溫工作，做好記錄，并對現(xiàn)場進(jìn)行巡視，

　　并提前了解近期天氣情況，在天氣突變之前對現(xiàn)場越冬維護(hù)狀況進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決或上報(bào)。

　　8、越冬保溫計(jì)算

　　根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊》（江正榮著）P980。

　　選用的保溫材料對土壤凍結(jié)影響系數(shù)的取值如下：

　　珍珠巖：β= 3.8

　　根據(jù)公式 ： h=H/β

　　式中h 土壤的保溫防凍所需的保溫層厚度

　　H 不保溫時(shí)的土壤凍結(jié)深度，長春市為2.0m

　　β 珍珠巖對土壤凍結(jié)影響系數(shù)，

　　計(jì)算：

　　h=2/3.8=0.52m 取覆蓋0.5m厚珍珠巖

　　9、工程越冬安全技術(shù)措施

　　加強(qiáng)冬期安全工作，建立健全的冬季值班崗位責(zé)任制，作好防火、防盜、防凍、防滑的工作。

　　1、加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作，及時(shí)發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品。

　　2、留守人員及時(shí)清掃場內(nèi)道路積雪，采取撤爐灰措施防滑。

　　3、施工現(xiàn)場除配電室、門衛(wèi)室供電外，切斷所有機(jī)械設(shè)備電源，防止在冰雪中斷線造成觸電事故。

　　5、配電室由持證電工負(fù)責(zé)維護(hù)管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。

　　6、乙炔瓶、氧氣瓶單獨(dú)存放在現(xiàn)場安全庫房內(nèi)，并加強(qiáng)，專人負(fù)責(zé)上鎖，并標(biāo)志安全管理。

　　7、整個(gè)施工現(xiàn)場，派專人看管巡視，防止無關(guān)人員進(jìn)入，及時(shí)排除安全隱患。

　　8、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備妥善維護(hù)和保養(yǎng)，保證明年復(fù)工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　9、留守人員室內(nèi)取暖，嚴(yán)禁采用煤爐取暖，嚴(yán)防一氧化碳中毒。

　　10、現(xiàn)場留守人員須奉公執(zhí)法，堅(jiān)決與盜竊國家集體財(cái)物的壞人作斗爭， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上級匯報(bào)。

　　10、工程越冬消防技術(shù)措施

　　1、現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁明火，不準(zhǔn)烯放煙花禮炮。

　　2、配電室保證干燥通風(fēng)，配電室嚴(yán)禁明火取暖，室內(nèi)不準(zhǔn)存放無關(guān)物品， 留守值班室與配電室分開，室外5m內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品。

　　3、模板、腳手等全部存放，堆放整齊，易燃物品設(shè)防火標(biāo)志，加強(qiáng)管理。

　　4、消防領(lǐng)導(dǎo)小組必須對各種消防器材設(shè)施定期檢查，使其靈敏有效。

　　5、消防設(shè)施較好保溫防凍，消防滅火器放在室內(nèi)。

　　6、消防通道必須保證暢通，雪后及時(shí)掃雪，并撒砂防滑。

　　7、消防人員對各種消防器材設(shè)施定期檢查，確保能正常使用。

　　8、現(xiàn)場由留守人員日夜輪值，巡回檢查及時(shí)排除隱患，作好值班記錄。

施工方案11

　一、工程概況：

　　焦作明倫商業(yè)步行街工程位于焦作市新華街與大廈西街之間，建筑總高度24.9m，鋼框結(jié)構(gòu)，東西134.4米，南北86.07米，總建筑面積約33058m2。地下一層為商場，工程為一類建筑，建筑使用年限50年。根據(jù)工程設(shè)計(jì)及現(xiàn)場實(shí)際情況，本工程場地自然地坪標(biāo)高南為-2.500m，坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高分別為-6.65m，故基坑實(shí)際開挖深度為5.200m及9.850m。本工程基坑最大開挖深度達(dá)9.850m，根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中關(guān)于土方開挖工程的邊坡值的要求，本場地基坑開挖的邊坡值應(yīng)為1：1，根據(jù)基坑與臨近建筑物的實(shí)際距離，大部分邊坡無法滿足1：1的邊坡值要求,故本基坑按現(xiàn)有實(shí)際條件開挖后，必須對基坑采取有效的加固和護(hù)坡措施,方可進(jìn)入下一道工序。

　　二、工藝流程：

　　1.加固工藝：土方開挖→撒線打樁→驗(yàn)收

　　2.護(hù)坡工藝：土方開挖→架設(shè)鋼板網(wǎng)→噴細(xì)石混凝土護(hù)坡→施工位移監(jiān)測→養(yǎng)護(hù)

　　三、主要施工方法：

　　1.加固工藝：

　　（1）土方開挖：根據(jù)圖紙要求進(jìn)行定位放線，確定位置后留出相應(yīng)的工作面，撒白石灰定位進(jìn)行土方開挖，先用機(jī)械進(jìn)行大開挖，然后人工修坡，并隨即清理虛土。

　　（2）撒線打樁：在現(xiàn)場用白石灰撒線，確定樁的`位置，平面布置圖見附圖1。加固樁為無砂混凝土樁，樁分大小兩種樁徑。暫定編號ZH1的樁徑為100mm，編號ZH2的樁徑為200mm，樁長均為9米。成孔后立即下注漿管，投放石料。

　　2.護(hù)坡工藝：

　　（1）土方開挖：根據(jù)圖紙要求進(jìn)行定位放線，確定位置后留出相應(yīng)的工作面，撒白石灰定位進(jìn)行土方開挖，先用機(jī)械進(jìn)行大開挖，然后人工修坡，并隨即清理虛土。

　　（2）架設(shè)鋼板網(wǎng)：先將錨筋打入坑壁，固定鋼板網(wǎng)，詳見附圖2。

　　（3）噴細(xì)石混凝土護(hù)坡：分段分層，從下往上進(jìn)行噴射細(xì)石混凝土。

　　（4）施工位移監(jiān)測：在需支護(hù)坑體每邊設(shè)位移、沉降觀測點(diǎn)各二個(gè)。支護(hù)監(jiān)測是支護(hù)設(shè)計(jì)中的重要組成部分，通過監(jiān)測可隨時(shí)掌握基坑周邊環(huán)境的變化，以及支護(hù)土體的穩(wěn)定狀態(tài)、安全程度和支護(hù)效果，為設(shè)計(jì)和施工提供信息，通過信息反饋體系，可及時(shí)修改支護(hù)參數(shù)、改善施工工藝、預(yù)防事故發(fā)生。

　　（5）養(yǎng)護(hù)：噴射細(xì)石混凝土2小時(shí)后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。

　　四、操作要點(diǎn)：

　　1.加固工藝：

　　（1）坡面要注意垂直平整，不留虛土。

　　（2）ZH1的注漿管直徑為25×2.5，ZH2的注漿管直徑為42×3.5。

　　（3）ZH1的石子粒徑不超過5mm，ZH2的石子粒徑為5～15mm。注漿水灰比為0.8～1.0，水泥漿中可摻入適量的水玻璃等速凝劑。水泥采用PO32.5，注漿壓力控制在0.6～1.0Mpa間。

　　（4）下注漿管時(shí)應(yīng)保持注漿管在孔中心處。注漿時(shí)采用2次注漿法，第一次注漿漿液冒出孔口時(shí)立即用水泥砂漿封孔口，再次進(jìn)行注漿。2次注漿壓力不小于1.5Mpa。

　　2.護(hù)坡工藝：

　　（1）鋼板網(wǎng)離坑壁距離為2.5mm處，坡頂鋼板網(wǎng)連續(xù)彎折；也可以在噴射一層混凝土后再固定鋼板網(wǎng)。

　　（2）噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行下步噴射。

　　（3）噴水養(yǎng)護(hù)的間隔時(shí)間以保持混凝土表面濕潤為宜。

　　五、質(zhì)量保證措施：

　　（1）組織施工班組長了解加固和護(hù)壁工作的必要性，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工時(shí)的操作要點(diǎn)，領(lǐng)會(huì)其主導(dǎo)思想。

　　（2）做好技術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員能夠熟悉施工過程，掌握操作要點(diǎn)，明白質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　（3）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，加強(qiáng)管理。

　　（4）注漿或噴射時(shí)派專人負(fù)責(zé)指揮。

　　（5）實(shí)行管理人員跟班作業(yè)制度，時(shí)刻檢查砼施工質(zhì)量情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理糾正。

　　（6）做好成品保護(hù)工作。

　　六、安全保證措施：

　　（1）凡施工人員在工作時(shí)內(nèi)必須戴好安全帽及各種安全用品，應(yīng)注意濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得破皮漏電。

　　（2）各種機(jī)械設(shè)備必須由專人操作，專人維修。

　　（3）各種機(jī)電設(shè)備要一機(jī)一閘一漏。

　　（4）如施工進(jìn)度拖延到晚上，則必須要有足夠的照明，照明路線嚴(yán)禁亂扯亂掛。

　　（5）電工、機(jī)修工要現(xiàn)場跟班作業(yè)。

施工方案12

　　1、編制依據(jù)

　　1.1、*****梁場施工組織設(shè)計(jì)。

　　1.2、國家、鐵道部現(xiàn)行的鐵路客運(yùn)專線驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)質(zhì)量和安全規(guī)程。 1.3、***市歷史氣溫氣象資料。 2、冬期施工要求及冬期施工期確定

　　根據(jù)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》，當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理。 3、工程概況

　　3.1工程概述

　　***梁場位于***市**鎮(zhèn)***村，起訖里程為DK**～DK**，位于正線右側(cè)，占地面積***畝，負(fù)責(zé)7**片箱梁的預(yù)置和架設(shè)，其中32m箱梁***孔，24m箱梁**孔，詳細(xì)工程量見下表。

　　3.2、氣象資料

　　本地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，溫暖濕潤，四季分明，雨量充沛，無霜期長。沿線年平均氣溫在15.0℃～18.0℃之間，全年無霜期230天左右，每年7～8月氣溫較高，1～2月氣溫較低，極端最高氣溫38.8℃～43.0℃，最低氣溫-5℃～6℃。年平均降雨量為1027mm～1600mm，年最大降雨量2356mm，年最小降雨量570mm，年蒸發(fā)量1130mm～1380mm，年平均相對濕度81％。

　　3.3、工期要求及分析

　　由于受征地拆遷影響，截至***年**月***日，*****梁場僅生產(chǎn)箱梁20孔。根據(jù)本制梁場施工組織設(shè)計(jì)安排，**年*月*日全部完成**孔箱梁預(yù)制，尚差**8孔，距今不到***個(gè)月，每月生產(chǎn)需達(dá)***孔，故必須進(jìn)行冬季施工

　　3.4、冬期施工的重點(diǎn)及難點(diǎn):

　　3.4.1、混凝土拌合及入模：混凝土的拌和溫度需保證在15℃以上，則要求粗、細(xì)骨料和水保持一定的溫度，以保證混凝土入模溫度不低于5℃；同時(shí)需保證混凝土輸送過程中的熱量不流失。混凝土拌合及入模溫度的控制是冬期施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

　　3.4.2、預(yù)應(yīng)力管道壓漿：由于箱梁幾何尺寸大、體積大，較難覆蓋，保溫較為困難，保證梁體混凝土溫度在5℃以上，保證預(yù)應(yīng)力管道壓漿漿體溫度在5℃以上，保證壓漿漿體質(zhì)量是冬期施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

　　3.4.3、配套設(shè)施：冬期施工需要相應(yīng)的配套設(shè)施進(jìn)行加熱及保溫。制梁場加熱設(shè)備采用兩套*kw電蒸汽鍋爐負(fù)責(zé)制梁區(qū)的養(yǎng)護(hù)保溫（見附圖1），將蒸氣管道布置于制梁臺座條形上，梁部采用蒸氣養(yǎng)護(hù)罩覆蓋，兩套電蒸氣鍋爐移動(dòng)使用；砂石料棚采取保溫棚和火爐升溫相結(jié)合的方式；存梁臺座采用覆蓋保溫篷布，電蒸汽鍋爐通蒸汽養(yǎng)護(hù)。溫度升降不易控制，保證水管的保溫、不受凍較難控制。

　　3.4.4、冬期施工安全、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較大。天氣寒冷、場地結(jié)冰、現(xiàn)場升溫保暖等方面容易引發(fā)安全質(zhì)量事故；防寒保溫稍有疏漏會(huì)產(chǎn)生混凝土凍漲、開裂、結(jié)構(gòu)疏散等質(zhì)量問題，機(jī)械設(shè)備和施工生產(chǎn)易發(fā)生安全事故，需要對員工進(jìn)行冬期施工安全質(zhì)量培訓(xùn)。

　　3.4.5、由于冬期氣候寒冷，機(jī)械設(shè)備也需要防凍防脆等，需要加大對機(jī)械設(shè)備的檢查、養(yǎng)護(hù)和維修。

　　3.4.6、天寒地凍，氣溫低，需要對電器、電路、電爐等加強(qiáng)檢查，需要防觸電，對所有人員進(jìn)行冬期施工的培訓(xùn)和教育，增加責(zé)任心。 4、冬季施工方案

　　4.1、冬季施工總體說明

　　根據(jù)***市往年氣溫統(tǒng)計(jì)，冬季最低氣溫主要在-5～6℃間，梁場冬期施工采取遮蓋、封閉、電鍋爐蒸氣養(yǎng)護(hù)等方法改變箱梁生產(chǎn)的小環(huán)境溫度，使原材料、混凝土拌制、輸送，鋼筋對焊加工、箱梁混凝土灌注、養(yǎng)護(hù)、壓漿、封錨均在5～15℃的小環(huán)境下進(jìn)行施工，以保證箱梁生產(chǎn)質(zhì)量。為此梁場采取積極有效措施對上述主要工序的實(shí)施進(jìn)行全過程的加熱和保溫，確保得到較好的施工環(huán)境溫度，使攪拌混凝土溫度高于10℃、入模溫度高于5℃，壓漿漿體溫度大于5℃。

　　總體冬施方案：制梁場制梁區(qū)共設(shè)置2套電蒸汽鍋爐。拌和站砂石料棚采取保溫棚和在棚內(nèi)升火爐、攪拌用水加熱等進(jìn)行攪拌站區(qū)域的保溫和升溫；

　　箱梁預(yù)制區(qū)域采取蒸汽電鍋爐提供蒸汽養(yǎng)護(hù)、采用在箱梁側(cè)、端模板外圍擋彩鋼棉板，上蓋蒸養(yǎng)棚架篷布，四周包裹保溫篷布，通蒸汽養(yǎng)護(hù)；存梁區(qū)箱梁養(yǎng)護(hù)及終張拉、壓漿、封端區(qū)域均采取覆蓋保溫棚布、電蒸汽鍋爐通蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、終張拉、壓漿、封端、涂刷防水涂層等工序。

　　4.2、高性能混凝土原材料 4.2.1、拌合用水

　　在拌合站下加工一儲水箱作為攪拌用水加熱儲水池，采用電鍋爐加熱儲水箱內(nèi)水，滿足一孔箱梁的攪拌用水需要，儲水箱及管道用棉棚布、石棉包裹保溫，保證攪拌用水處于50～80℃之間，以提高混凝土的拌合溫度，攪拌用水需在箱梁混凝土澆筑前完成溫度的提升，過程做溫度記錄。

　　4.2.2 砂石料

　　箱梁預(yù)制使用的砂石料必須提前儲備充足，使用的碎石需要提前清洗干凈，河砂在結(jié)冰前開采和清洗，達(dá)到規(guī)范要求后再運(yùn)至制梁場，并由監(jiān)理檢查合格后使用。

　　生產(chǎn)用砂、碎石采用封閉式料棚儲存，料棚采用鋼結(jié)構(gòu)屋架，周圍采用彩鋼房板封閉，加設(shè)火爐升溫，保證料棚內(nèi)溫度在5℃以上，砂、碎石先在料棚內(nèi)儲存預(yù)熱后方能投入使用，以保證攪拌混凝土的溫度。

　　4.2.3、膠凝材料

　　水泥、粉煤灰的儲存罐采用保溫棚布包裹外殼，減少材料與外界的熱交換，減少冬期冷風(fēng)帶走熱量，保證生產(chǎn)用水泥、粉煤灰溫度的相對穩(wěn)定，使水泥投入使用溫度盡可能的提高，保證混凝土的溫度。

　　4.3、模板工程 4.3.1、模板保溫

　　箱梁側(cè)、端模板外圍用彩鋼棉板圍擋，底模下部條形基礎(chǔ)外側(cè)布設(shè)蒸氣管道。外模自頂板鋼筋吊裝綁扎時(shí)開始加溫，保證模板溫度5℃以上。

　　4.3.2、脫模劑

　　脫模劑使用前進(jìn)行加熱，并用熱水按比例稀釋調(diào)勻后噴涂在模板上，保證噴涂均勻，無自流現(xiàn)象。

　　4.4、鋼筋工程 4.4.1鋼筋下料加工

　　1#鋼筋加工棚和2#鋼筋加工棚內(nèi)，采用安設(shè)10個(gè)火爐來提升整體溫度，鋼筋棚四周圍上彩鋼瓦，降溫時(shí)用篷布對鋼筋棚進(jìn)行密封，保證施工溫度。

　　4.4.2鋼筋焊接

　　①鋼筋可以在氣溫正常時(shí)多進(jìn)行對焊，提前儲備。

　　②鋼筋閃光對焊區(qū)設(shè)在1#鋼筋棚和2#鋼筋加工棚內(nèi)，鋼筋對焊作業(yè)時(shí)采用火爐升溫，確保對焊作業(yè)區(qū)溫度在5℃以上，保證鋼筋閃光對焊接頭的質(zhì)量，并能夠使閃光對焊操作順利進(jìn)行。

　　4.5、混凝土的攪拌和運(yùn)輸 4.5.1混凝土的攪拌

　　①攪拌站一層（包括水箱、減水劑箱等）、砂石料斗、稱量斗和皮帶區(qū)域采用鋼結(jié)構(gòu)框架，彩鋼房板搭棚全封閉保溫，保證拌合站環(huán)境溫度和混凝土溫度在10℃以上。

　　②攪拌過程中，必須經(jīng)常測量水溫，以保證混凝土出罐溫度及工作性能，同時(shí)適量減小水膠比，攪拌時(shí)間由原來的120s增加到180s。根據(jù)冬期施工的需要，為防止溫度過高的水影響拌合物性能，混凝土攪拌時(shí)，拌合站調(diào)整混凝土攪拌的投料順序，先投入骨料、水，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胨�泥、粉煤灰、外加劑等。攪拌時(shí)間以最后一種材料投入攪拌機(jī)內(nèi)開始計(jì)算。混凝土的攪拌必須經(jīng)過熱工計(jì)算，熱工計(jì)算詳見附表“冬季施工混凝土熱工計(jì)算書”。

　　③混凝土出罐溫度應(yīng)大于10℃。上料過程中，隨時(shí)觀察砂、石料，看有無冰團(tuán)雪塊，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。

　　4.5.2、混凝土運(yùn)輸

　　梁場冬施混凝土運(yùn)輸為混凝土罐車運(yùn)輸混凝土到制梁臺位旁、再用布料機(jī)或混凝土泵車泵送，運(yùn)輸過程應(yīng)盡可能減少運(yùn)輸和停留時(shí)間。混凝土運(yùn)輸車罐體包裹保溫套，混凝土輸送泵泵管用氈布圍繞保溫。減少混凝土的熱量散失，混凝土輸送泵管分節(jié)用石棉包裹保溫；

　　4.6、混凝土灌注

　　4.6.1、梁體混凝土澆筑前應(yīng)檢查模型內(nèi)及鋼筋上有無冰雪，如有應(yīng)提前加蓋篷布送蒸汽融化，將融化水放掉，不得積留在模型內(nèi)。

　　4.6.2、梁體混凝土澆筑時(shí)間宜安排在上午9：00～下午16：00進(jìn)行，其它工序應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。混凝土澆筑時(shí)須加蓋特制的防凍蓬布以防止混凝土在澆筑過程中表層受凍。混凝土入模前，采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能，混凝土澆筑采取邊澆筑邊覆蓋的方法，以減少熱量損失，先采用塑料薄膜覆蓋，接著用保溫篷布覆蓋。混凝土入模溫度不得低于5℃，含氣量控制在2～4%，模板溫度達(dá)5℃以上。

　　4.7、混凝土養(yǎng)護(hù)

　　混凝土養(yǎng)護(hù)分兩部分，一是制梁區(qū)域養(yǎng)護(hù)，另外是存梁區(qū)域養(yǎng)護(hù) 4.7.1、制梁區(qū)域養(yǎng)護(hù)：在梁體混凝土澆注完畢后立即用養(yǎng)護(hù)棚將其封閉，澆筑混凝土后采用在箱梁側(cè)、端模板外圍擋彩鋼板，上蓋蒸養(yǎng)棚架篷布，并四周包裹保溫篷布，用電蒸汽鍋爐通蒸氣養(yǎng)護(hù)。梁體在制梁臺座上蒸養(yǎng)到預(yù)張拉強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行預(yù)張拉，減少溫差裂紋產(chǎn)生的'可能性，預(yù)張拉后養(yǎng)護(hù)到拆模強(qiáng)度進(jìn)行拆模，并進(jìn)行初張拉后移梁。

　　蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個(gè)階段，當(dāng)混凝土澆筑完成后，及時(shí)覆蓋保溫篷布通入少量的蒸汽，保證棚罩內(nèi)的溫度不低于5℃。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模強(qiáng)度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗(yàn)確定。升溫速度不得大于10℃/h，恒溫期間梁體芯部混凝土溫度不宜超過60℃，個(gè)別最大不得超過65℃，降溫速度不得大于10℃/h，直到混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差小于15℃后才能拆模。測量出梁體各部位的溫度，具體為：箱梁兩外側(cè)蓬內(nèi)、內(nèi)箱、混凝土芯部、混凝土表層各布置兩個(gè)點(diǎn)，安排專人連續(xù)觀測記錄，升溫階段每0.5h觀測一次、恒溫階段每1小時(shí)觀測一次并填寫記錄表，繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速度出現(xiàn)異常時(shí)，立即分析原因，采取相應(yīng)措施。同時(shí)記錄養(yǎng)護(hù)環(huán)境的濕度。

　　4.7.3、在冬施中，梁面鋪設(shè)塑料布保溫保水，以防止混凝土表面失水而產(chǎn)生裂紋，要求鋪設(shè)密實(shí)，四周須用鋼筋壓住，拆模前應(yīng)將塑料布小心卷好，以備再用。

　　4.7.4存梁區(qū)域養(yǎng)護(hù): 存梁臺座采用覆蓋保溫篷布，配以電蒸汽鍋爐通蒸汽養(yǎng)護(hù)（見附圖2），保證梁體養(yǎng)護(hù)、終張拉、壓漿及封錨時(shí)梁體及環(huán)境溫度達(dá)到要求。 4.8、預(yù)應(yīng)力張拉

　　4.8.1、預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力工程施工時(shí)，錨具、鋼絞線的使用應(yīng)隨用隨領(lǐng)取，保證其使用時(shí)自身的溫度不宜過低，避免由于溫度過低其受力受到影響。

　　4.8.2、張拉作業(yè)在白天8時(shí)至17時(shí)之間進(jìn)行，氣溫低于-10℃時(shí)停止張拉作業(yè)，張拉作業(yè)盡量在每天氣溫最高時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉操作按照施工工藝和規(guī)范要求施工，在冬期施工中要注意經(jīng)常檢查張拉設(shè)備，防止冬季溫度過低導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其要保證油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)整到最大工作油壓下也能自動(dòng)打開。檢查張拉油泵的油路系統(tǒng)，保證其工作中的流動(dòng)性滿足張拉的需要，以及張拉油管不能有凍裂現(xiàn)象，施工中如有異常響聲，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉油泵待查明原因后再進(jìn)行張拉。

　　4.8.3、終張拉前必須對整個(gè)梁體進(jìn)行預(yù)熱保溫2-3天(養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，彈模達(dá)到設(shè)計(jì)要求)具體作法是：在存梁區(qū)將準(zhǔn)備終張拉的梁四周用篷布蓋嚴(yán)，并應(yīng)考慮棚內(nèi)溫度流通(考慮篷布開啟方便)，然后在棚內(nèi)用熱風(fēng)機(jī)和保濕機(jī)升溫保溫，當(dāng)篷溫達(dá)到5℃以上時(shí)方可終張拉，終張拉完畢后，將端部篷布蓋好繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

　　4.9真空輔助壓漿

　　壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水,壓漿必須采取保溫措施，壓漿配合比中要適量加入引氣劑。

　　預(yù)應(yīng)力孔道壓漿注意事項(xiàng)：

　　1）孔道壓漿必須在保溫棚內(nèi)進(jìn)行，保證棚內(nèi)溫度在5℃以上，確保孔道壓漿施工在正常溫度下進(jìn)行。

　　2）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿體要求不泌水，適當(dāng)早強(qiáng)。漿體攪拌時(shí)，適當(dāng)控制水溫，水預(yù)熱溫度不能影響到漿體稠度以及其他性能，水泥應(yīng)放置棚內(nèi)保溫，不得露天存放。

　　3）壓漿前，孔道兩端必須密封，管道內(nèi)不得存水。

　　4）壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的漿液，強(qiáng)度在達(dá)到25Mpa前不得受凍。

　　4.9.2、梁體溫度控制：采用在存梁臺座上覆蓋保溫棚布，電蒸汽鍋爐通蒸汽養(yǎng)護(hù)保溫，監(jiān)控溫度保證棚溫長期處于5℃以上；壓漿作業(yè)在保溫棚內(nèi)進(jìn)行；壓漿后箱梁繼續(xù)在棚內(nèi)保溫養(yǎng)護(hù)。

　　4.9.3、水泥壓漿作業(yè)控制：冬期壓漿作業(yè)均在保溫棚內(nèi)進(jìn)行。壓漿用水泥、灌漿劑于壓漿前10小時(shí)轉(zhuǎn)入保溫棚內(nèi)，進(jìn)行升溫；棚內(nèi)設(shè)儲水箱，壓漿用水直接用火爐進(jìn)行加熱，溫度保證50～70℃之間；壓漿完成后三天內(nèi)，箱梁繼續(xù)在保溫棚內(nèi)保溫養(yǎng)護(hù)，棚內(nèi)持續(xù)用蒸汽養(yǎng)護(hù)保溫；同時(shí)增加制作兩組強(qiáng)度控制試件，于壓漿后至少三天試壓，強(qiáng)度達(dá)30MPa后才可停止棚內(nèi)保溫養(yǎng)護(hù)。

　　4.10、封錨施工

　　冬期封端混凝土的施工均在存梁區(qū)箱梁保溫棚內(nèi)進(jìn)行，拌制混凝土?xí)r要摻加防凍劑，澆筑完成混凝土后及時(shí)覆蓋保溫。

　　養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度保持在5℃以上，直到封端混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 施工環(huán)境控制方法及措施：

　　a.封錨作業(yè)于壓漿24小時(shí)后在保溫棚內(nèi)進(jìn)行； b.封錨混凝土配合比中摻無氯型防凍劑； 混凝土使用溫度控制：

　　a.水泥及骨料于封錨前10小時(shí)轉(zhuǎn)入保溫棚內(nèi)； b.攪拌用水用火爐進(jìn)行升溫；

　　c. 封錨作業(yè)均在保溫棚內(nèi)進(jìn)行。 混凝土保溫及養(yǎng)護(hù)：

　　a.封錨完成后，混凝土立即采用養(yǎng)護(hù)劑噴涂后薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)； b. 增加制作兩組強(qiáng)度控制試件，于吊離保溫棚前試壓，強(qiáng)度達(dá)30MPa以上方可吊離保溫棚；

　　c. 吊離保溫棚后，封錨處用棉蓬布覆蓋，試壓強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除。

　　5、成品、半成品梁保證措施、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)及節(jié)能降耗措施

　　5.1、 成品、半成品梁保護(hù)措施

　　5.1.1、在冬施前15天，應(yīng)對存梁(半成品梁)管道內(nèi)的積水吹凈，冬施中，準(zhǔn)備初張拉的梁應(yīng)在拆模時(shí)把管道內(nèi)殘余水吹凈，以防管道凍裂，并對管道孔口堵塞防護(hù)。

　　5.1.2、對成品梁及半成品梁橋面裸露預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行覆蓋，未進(jìn)行終張拉的箱梁兩端出露鋼絞線、錨具夾片以塑料布包裹，防止銹蝕。

　　5.2、安全防護(hù)措施

　　5.2.1、進(jìn)入冬期前，對員工進(jìn)行冬施安全技術(shù)培訓(xùn)，提前做出防寒保暖工作方案，將責(zé)任分解到崗、落實(shí)到人。根據(jù)方案備足材料、設(shè)備、工具及防寒、防凍、防滑防護(hù)、勞保用品。

　　5.2.2、冬季施工作好構(gòu)筑物、人員、設(shè)備的防凍防滑的工作。作業(yè)前，場地清除積雪凍冰，模板人行道板及道路加設(shè)圍攔、防滑條等防滑措施。

　　5.2.3、戶外機(jī)械設(shè)備及時(shí)放水、更換燃油、添防凍液，加強(qiáng)零部件的檢查和調(diào)換。班前仔細(xì)檢查勞動(dòng)工具的完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。

　　5.2.4、定期進(jìn)行防火、防凍、防電安全檢查，及時(shí)消除隱患。 5.2.5、雪后派專人對施工場地、電鍋爐、水電路、道路進(jìn)行排查，對積雪及時(shí)進(jìn)行清理。嚴(yán)防機(jī)械凍壞，運(yùn)輸車輛安設(shè)防滑鏈，雪后在坡道上進(jìn)行防滑處理，防止車輛發(fā)生事故。

　　5.3、環(huán)境保護(hù)措施

　　進(jìn)場所有冬施材料必須符合環(huán)保及消防（阻燃）要求。

　　現(xiàn)場所有的細(xì)顆粒、易飛揚(yáng)材料應(yīng)入庫存放保管，不能入庫存放的應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，以防止飛揚(yáng)造成污染。

　　積雪及時(shí)清理，防止結(jié)冰，造成危險(xiǎn)。

　　殘余外加劑等有毒有害材料使用完后及時(shí)隔離處理，不直接丟棄、倒撒，防止造成土質(zhì)污染。

　　加熱保溫措施應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定，不采用污染較大的燃料進(jìn)行加熱保溫處理。

　　5.4、節(jié)能降耗措施

　　辦公區(qū)及生產(chǎn)區(qū)做到人走燈滅；

　　對焊機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備，非生產(chǎn)時(shí)及時(shí)關(guān)閉電源； 電鍋爐使用節(jié)電系統(tǒng)；

　　現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)棚盡量覆蓋嚴(yán)密，防止熱量散失。 5.5、突然斷電預(yù)防措施

　　梁場配置了***KW的發(fā)電機(jī)兩臺，在施工過程中出現(xiàn)突然斷電情況立即啟用發(fā)電機(jī)，以確保施工過程的正常進(jìn)行。 6、冬施過程的監(jiān)控措施

　　通過廣播、電視及互聯(lián)網(wǎng)及時(shí)了解天氣變化情況，設(shè)專人進(jìn)行氣溫測量及溫度通報(bào)，氣溫急劇變化時(shí)及時(shí)采取相應(yīng)措施；

　　混凝土、張拉、壓漿等對溫度要求嚴(yán)格的工序，設(shè)專人進(jìn)行氣溫、棚溫及混凝土溫度等的測量工作，將各工序工作溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

　　組織各部門各工班定期進(jìn)行檢查，落實(shí)冬施措施的執(zhí)行情況。

　　7、附圖、附表

　　附圖1：制梁區(qū)蒸汽養(yǎng)護(hù)布置圖 附圖2：存梁區(qū)保溫棚搭設(shè)布置圖

　　附圖3 測溫點(diǎn)埋設(shè)布置圖及制梁臺座保溫示意圖 附表：冬季施工混凝土熱工計(jì)算書

施工方案13

　　一、工程概況：

　　中國移動(dòng)通信集團(tuán)江蘇有限公司南京分公司溧水機(jī)房樓工程生產(chǎn)調(diào)度中心（主樓）土建及水電安裝工程，位于溧水縣新區(qū)金蛙路南城東干道西，該項(xiàng)目為1棟機(jī)房樓，總建筑面積約12390.38m2，其中地上面積為12176.32，地下面積為214.06。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，主體地上8層，局部9層，地下1層。

　　工程名稱：中國移動(dòng)通信集團(tuán)江蘇有限公司南京分公司溧水機(jī)房樓工程生產(chǎn)調(diào)度中心（主樓）土建及水電安裝工程

　　工程地點(diǎn)：溧水縣新區(qū)金蛙路南城東干道西

　　建設(shè)單位：中國移動(dòng)通信集團(tuán)江蘇有限公司南京分公司

　　設(shè)計(jì)單位：江蘇省郵電規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司

　　工程內(nèi)容：主樓土建及水電安裝，不包括施工圖中的附屬用房部分

　　本工程將跨越秋季、雨季、冬季。由于雨季及冬季季節(jié)特殊的氣候條件，對工程施工的進(jìn)度、工程質(zhì)量有較大的影響，各項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書中將采取適當(dāng)?shù)拇胧�，確保施工質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在雨季到來前成立專門的領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)具體責(zé)任人，明確責(zé)任。從技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)械設(shè)備、文明施工等方面為雨期施工的順利進(jìn)行提供有力的保障，同時(shí)，制定防汛計(jì)劃和緊急預(yù)案措施以應(yīng)對突發(fā)事件。

　　二、冬季施工措施

　　1、施工部署

　　成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師各有關(guān)部門經(jīng)理組成，負(fù)責(zé)冬施準(zhǔn)備及安排生產(chǎn)計(jì)劃、組織實(shí)施冬季

　　施工方案。組織各施工班組學(xué)習(xí)冬施方案，熟悉冬季施工要點(diǎn)，在施工過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

　　2、冬施前期施工準(zhǔn)備工作

　　認(rèn)真組織有關(guān)人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)安排冬季施工計(jì)劃，分析冬施施工特點(diǎn)，檢查和督促各單位制定冬季施工專項(xiàng)措施，所需材料要在冬施前準(zhǔn)備好。

　　各部門應(yīng)做好施工人員的冬施培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行冬施工作的全面檢查，落實(shí)施工現(xiàn)場的冬施準(zhǔn)備工作，包括臨時(shí)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備的檢修及保溫等工作。

　　冬季施工中加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時(shí)加強(qiáng)防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等項(xiàng)工作。

　　3、冬季施工專項(xiàng)措施

　　（1）施工測量

　　1）當(dāng)空氣能見度過低時(shí)為減少儀器照準(zhǔn)誤差,啟動(dòng)儀器馬達(dá)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)功能的同時(shí)對目標(biāo)觀測點(diǎn)位輔以手電筒照射的方法。

　　2）施工測量使用的鋼卷尺和量具應(yīng)相同，每日上下班之前進(jìn)行溫度和氣壓的測量記錄,并適時(shí)調(diào)整儀器的大氣值。

　　（2）施工機(jī)械冬施管理：

　　1）大型機(jī)械要做好冬季施工所需油料的儲備和工程機(jī)械潤滑油的更換、補(bǔ)充以及其它檢修保養(yǎng)工作。

　　2）冬季在塔吊操作室取暖時(shí)，應(yīng)采取防觸電和火災(zāi)的措施。

　　3）場內(nèi)輪胎式運(yùn)輸車輛應(yīng)采取防止車輪與地面凍結(jié)的措施。

　　4）對焊機(jī)冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

　　（3）鋼筋工程：

　　1）在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，遇雪天時(shí)，綁扎好的鋼筋要用塑料布遮蓋嚴(yán)密，以防鋼筋表面結(jié)冰霜，澆筑混凝土前及時(shí)將冰、雪等清理干凈。

　　2）在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)有遮擋措施，溫度不得低于-20℃，焊后的接頭部位應(yīng)用石棉粉保溫，嚴(yán)禁立刻碰到冰雪使接頭冷淬脆裂。

　　（4）模板、腳手架工程

　　1）支模時(shí)，應(yīng)清除基層的冰雪，并且在雪天時(shí)，支設(shè)的模板要覆蓋上口，防止冰雪進(jìn)入模板內(nèi)。澆筑混凝土前及時(shí)將冰、雪等清理干凈。

　　2）模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不得采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜。

　　3）拆除柱模板時(shí)，應(yīng)在混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度且溫度降至5℃以下時(shí)方可拆除，混凝土溫度與環(huán)境溫度差不得大于20℃，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。

　　4）冬季施工有霜、雪時(shí)，必須將腳手架等作業(yè)環(huán)境的霜、雪清除后方可作業(yè)。

　　（5）混凝土施工：

　　1）及時(shí)與混凝土供應(yīng)公司溝通，做好冬施混凝土配合比的設(shè)計(jì)管理，混凝土中摻入的早強(qiáng)抗凍外加劑必須符合規(guī)范要求。

　　2）在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，濕潤并沖洗干凈且使接縫處原混凝土的溫度高于2℃，然后刷水泥漿或混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，接著澆筑混凝土。

　　3）混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料膜、草簾等材料

　　覆蓋并進(jìn)行保溫；對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到面部位的2～3倍，并壓緊填實(shí)、周圈封好；保溫層要干燥；混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防失水。

　　4）冬季混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)是常溫下攪拌時(shí)間的1.5倍，混凝土出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。

　　（6）砌體施工：

　　1）冬期施工的操作方法與常溫施工相同，但砌筑鋪漿的長度不應(yīng)太長，砂漿應(yīng)隨拌、隨運(yùn)、隨用。磚砌體收工前，應(yīng)將最后一皮磚的垂直灰縫填滿，墻頂面不得鋪砂漿，應(yīng)加以覆蓋保護(hù)。

　　2）每日砌筑高度及臨時(shí)間斷處的高差不得大于1.2m；填充墻門窗上應(yīng)留縫隙，其厚度不小于5mm；留置在砌體中的洞口和溝槽等，應(yīng)在解凍前填砌完畢；砌體水平灰縫厚度不宜大于10mm；跨度大于0.7m的過梁應(yīng)用予制件，予制件等級強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上方可使用；每日收工前必須在墻身上干鋪磚塊一皮，用草簾騎馬式覆蓋，再用重物或磚塊應(yīng)牢。次日天晴時(shí)掀起草簾接受日照取暖。

　　3）砌筑砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。不得使用石灰砂漿、粘土砂漿等砌墻。

　　（7）裝飾工程：

　　1）焊接遇風(fēng)天施工時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，需搭設(shè)一定的防風(fēng)措施，并將平臺平面上的洞、縫用塑料布蓋嚴(yán)。

　　2）在做好通風(fēng)與防火的前提下，施工區(qū)域采用加厚門簾以御嚴(yán)寒。

　　3）施工區(qū)域內(nèi)的安裝管道及空調(diào)末端盤管經(jīng)試壓后的余水必須進(jìn)行事先吹干，防止凍裂。

　　4）冬季氣候干燥風(fēng)大，防火工作尤其重要，對此加強(qiáng)對工人的

　　防火教育，建立動(dòng)用明火申請審批制度。

　　5）設(shè)備及材料不宜置于露天，應(yīng)合理安排進(jìn)場時(shí)間，做到及時(shí)運(yùn)輸、及時(shí)安裝就位，并作好防凍保護(hù)。

　　（8）安裝工程：

　　1）由于天氣寒冷，線纜的絕緣層會(huì)變硬，敷設(shè)線纜時(shí)，絕緣層容被損壞，故敷設(shè)線纜盡量在0℃以上的時(shí)間進(jìn)行，避免夜間施工。

　　2）電線敷設(shè)前，放在溫暖的'房間里，使絕緣層變軟后才能使用。 3）敷設(shè)電纜時(shí)，注意對電纜絕緣層的保護(hù)，敷設(shè)時(shí)，在橋架轉(zhuǎn)角的地方，派專人看管、保護(hù)，避免電纜在橋架的轉(zhuǎn)角等處被刮傷。

　　三、雨季施工措施

　　1、施工部署

　　（1）成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計(jì)劃和應(yīng)急措施。組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并做好對工人的技術(shù)交底。熟悉現(xiàn)場總平面布置、以及臨水、臨電的布置，明確雨季施工中要進(jìn)行的分項(xiàng)工程及所用的人、機(jī)、料，主要的施工工藝、安全、質(zhì)量等施工注意點(diǎn)。

　　（2）針對雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保雨季施工生產(chǎn)不受季節(jié)性條件影響。

　　2、雨季施工一般措施

　　做好防汛人員雨季培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員定期全面檢查施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括臨時(shí)設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防護(hù)等項(xiàng)工作。

　　夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時(shí)要安排天氣預(yù)報(bào)員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況，防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的生產(chǎn)工作。

　　檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，沿建筑物四周設(shè)置環(huán)

　　形排水溝，通過環(huán)形排水溝排入附近的污水管線，保證建筑物四周的雨水不流入基坑內(nèi)。

　　疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨季場地內(nèi)排水通暢。雨季前對現(xiàn)場所有的配電箱、閘箱、電纜臨時(shí)支架等仔細(xì)檢查，需加固的及時(shí)進(jìn)行加固，缺蓋、罩、門的及時(shí)補(bǔ)齊，確保用電安全。

　　雨季所需材料、設(shè)備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由物資及設(shè)備部提前準(zhǔn)備，及時(shí)組織進(jìn)場。水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。

　　3、雨季施工專項(xiàng)措施

　　（1）施工測量

　　1）雨季不宜進(jìn)行室外測量放線，雨后進(jìn)行施工測量，軸線投放之前應(yīng)先將工作面積水掃除干凈，使投放的軸線清楚準(zhǔn)確。

　　2）對設(shè)備進(jìn)行防雨保護(hù)，鋼尺、儀器等用后進(jìn)行保養(yǎng)，保持其良好狀態(tài)。

　　3）測量人員在鋼梁上架設(shè)儀器設(shè)備時(shí)務(wù)必要對儀器進(jìn)行防滑、防高空墜落措施，大風(fēng)（6級以上）、大雨天氣嚴(yán)禁測量作業(yè)。

　　4）為防雨水沖刷，控制點(diǎn)位標(biāo)識方法改油漆標(biāo)識為“十”字陽沖眼標(biāo)識于鋼柱鋼梁上。

　　（2）施工機(jī)械管理

　　1）做好防雷裝置，在雨季前對避雷裝置進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)測量接地電阻，確保防雷安全。雷電后應(yīng)檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線和地線均應(yīng)完好無損。

　　2）露天使用的電氣設(shè)備，如電焊機(jī)、切割機(jī)、電動(dòng)葫蘆等設(shè)備搭建好防雨篷，停放在較高的堅(jiān)實(shí)地面上。

　　3）小型施工機(jī)械在雨季盡量放置于室內(nèi)；裝修機(jī)械應(yīng)安裝在防

　　雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。

　　4）施工現(xiàn)場的各種配電箱、開關(guān)箱必須有防雨設(shè)施，并應(yīng)裝設(shè)端正、牢固。

　　（3）鋼筋混凝土工程

　　1）鋼筋工程：現(xiàn)場鋼筋墊起堆放，以防鋼筋泡水銹蝕。雨后鋼筋視情況進(jìn)行防銹處理；鋼筋的焊接應(yīng)搭設(shè)防雨篷和擋風(fēng)設(shè)施。

　　2）模板工程：雨季使用的木模板拆下后應(yīng)放平，以免變形，模板拆下后及時(shí)清理，刷脫模劑，經(jīng)大雨沖刷過后應(yīng)重新刷一遍；模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時(shí)澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應(yīng)重新進(jìn)行檢查，對模板重新進(jìn)行調(diào)整、加固；模板落地時(shí)，地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并支撐牢固，對模板堆場應(yīng)注意觀察，如有下陷或變形，應(yīng)立即處理。

　　3）混凝土工程：混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨季進(jìn)行，大雨和暴雨季不得澆筑混凝土，新澆混凝土及時(shí)覆蓋；底板墊層未施工前，遇降雨時(shí)須對地基表面進(jìn)行覆蓋，防止地基被浸泡；攪拌站隨時(shí)測定砂石含水率，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。

　　（4）裝飾工程

　　1）室內(nèi)木制作、油漆及精裝修在雨季施工時(shí)，其室外門窗采取封閉，防止作業(yè)面被雨水淋濕浸泡。

　　2）當(dāng)持續(xù)下雨，空氣濕度較大時(shí)，即濕度計(jì)顯示80%時(shí)，在木制作施工現(xiàn)場，增加工業(yè)用電風(fēng)扇，同時(shí)放置干燥吸濕材料，在油漆施工時(shí)，加入適當(dāng)?shù)幕�白水，確保工程質(zhì)量。

　　3）下班前關(guān)好門窗，防止雨水損壞室內(nèi)裝修，防止門窗玻璃遭到破壞；各種懼雨防潮的裝修材料按物質(zhì)保管規(guī)定入庫存放，并覆蓋防潮布。

　　（5）安裝工程

　　1）做好施工場內(nèi)的下水管道和雨水管井的檢查，保證排水暢通，雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。

　　2）施工用機(jī)械設(shè)備需經(jīng)常檢查接零、接地保護(hù)，所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，隨時(shí)檢查漏電裝置是否靈敏有效。

　　3）鋼管碼放時(shí)要用木方將底部墊起，同時(shí)鋪蓋塑料布。

　　4）對現(xiàn)場所進(jìn)的批量材料，而樓座內(nèi)又無法及時(shí)放置的，做好防雨遮蓋措施，尤其是電器設(shè)備和半成品。

　　5）在主體封頂后及雨季之前，做好各種預(yù)留孔洞的防雨水下落工作，避免雨量過大引起室內(nèi)積水。

施工方案14

　　一、主題：

　　冬季施工的準(zhǔn)備以及冬季施工的主要技術(shù)質(zhì)量控制和冬季施工中混凝土的常見質(zhì)量通病和預(yù)防措施

　　二、冬季施工準(zhǔn)備

　　（一）技術(shù)準(zhǔn)備

　　1、施工技術(shù)方案（措施）的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟(jì)合理性。

　　2、制定的施工技術(shù)方案（措施）中，應(yīng)具有以下內(nèi)容:施工部署（進(jìn)度安排），施工程序，施工方法，機(jī)具與材料調(diào)配計(jì)劃，施工人員技術(shù)培訓(xùn)（測溫人員，摻外加劑人員）與勞動(dòng)力計(jì)劃，保溫材料與外加劑材料計(jì)劃，操作要點(diǎn)，質(zhì)量控制要點(diǎn)，檢測項(xiàng)目等方面。

　　（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　根據(jù)制定的進(jìn)度計(jì)劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍，攪拌機(jī)棚的保溫，場地的整平及臨時(shí)道路的設(shè)置，裝修工程的門窗洞口封閉及保溫。

　　（三）資源準(zhǔn)備

　　根據(jù)制定的計(jì)劃組織好外加劑材料，保溫材料，施工儀表（測溫劑），職工勞動(dòng)保護(hù)用品等的準(zhǔn)備工作。

　　三、冬季施工主要的技術(shù)措施

　　（一）土方工程

　　1、基礎(chǔ)土方工程應(yīng)盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應(yīng)制定詳盡的施工計(jì)劃，合理的施工方案及切實(shí)可行的技術(shù)措施，同時(shí)組織好施工管理，爭取在短時(shí)間內(nèi)完成施工。

　　2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，運(yùn)輸車輛及行駛道路均應(yīng)增設(shè)必要的防滑措施（例如沿路覆蓋草袋）。

　　3、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時(shí)，要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施。施工時(shí)，盡量做到快挖快填，以防止地基受凍。

　　4、基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施，防止產(chǎn)生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。

　　5、開挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設(shè)草包。

　　6、土方回填前，應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。

　　7、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過填土總體積的15%。室內(nèi)的坑，槽，管溝不得用含有凍土塊的土回填。

　　8、回填采用人工回填時(shí)，每層鋪土厚度不超過20cm,夯實(shí)厚度為10—15cm.

　　9、回填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或填土層受凍。

　　（二）樁基工程

　　1、施工前，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施。

　　2、樁基礎(chǔ)的軸線引出的距離應(yīng)適當(dāng)增加，以免在打樁時(shí)受凍土硬殼層的影響。水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不應(yīng)少于兩個(gè)。

　　3、預(yù)制樁的混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%方可起吊，達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%方可運(yùn)輸和打樁。

　　4、樁的堆放應(yīng)考慮到樁機(jī)的行進(jìn)路線和打樁順序，且樁的堆放層數(shù)應(yīng)不超過4層。

　　（三）鋼筋工程

　　1、鋼筋冷拉

　　（1）鋼筋負(fù)溫冷拉時(shí)，可采用控制應(yīng)力法或控制冷拉率方法。對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

　　（2）在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率不足，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。冷拉控制應(yīng)力最大冷拉率應(yīng)符合下表的要求:

　　2、鋼筋負(fù)溫焊接

　　（1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作。

　　（2）負(fù)溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊，電弧焊（幫條，搭接，坡口焊）及電渣壓力焊等焊接方法。

　　（3）焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低，在風(fēng)雪天氣時(shí)，還應(yīng)有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。

　　（4）閃光對焊:

　　1)負(fù)溫閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。

　　2)與常溫焊接相比，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如增加調(diào)伸長度10%至20%左右，提高預(yù)熱時(shí)的接觸壓力，增長預(yù)熱間歇時(shí)間。

　　3)施焊時(shí)選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種，直徑，施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。

　　（5）電弧焊接

　　1)焊接時(shí)必須防止產(chǎn)生過熱，燒傷，咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

　　2)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，進(jìn)行幫條，搭接電弧焊，應(yīng)采用分層控溫施焊。幫條焊時(shí)幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定。搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定點(diǎn)焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。

　　3)坡口焊時(shí)焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。

　　（6）電渣壓力焊接

　　1)焊接電流的大小，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和施焊時(shí)的環(huán)境溫度而定。

　　2)接頭藥盒拆除的時(shí)間宜延長2min左右；接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣。

　　（四）混凝土工程

　　1、基本要求

　　（1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應(yīng)大于0.6,并加入早強(qiáng)劑。由必要時(shí)應(yīng)加入防凍劑（根據(jù)氣溫情況確定）。

　　（2）為減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度。辦法是:控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。

　　（3）模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。

　　（4）未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。

　　2、混凝土的拌制

　　（1）拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時(shí)，不得使用活性骨料。在有條件的時(shí)候，砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時(shí)做，并用塑料紙，油布蓋好。

　　（2）拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。如外加劑為液體，使用時(shí)應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。

　　（3）當(dāng)施工期處于0℃左右時(shí)，可在混凝土中添加早強(qiáng)劑，摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗(yàn)，以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施；對于有限期拆模要求的混凝土，還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計(jì)等級。

　　（4）混凝土中添加防凍劑時(shí)，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。

　　（5）嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

　　（6）攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。

　　（7）混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

　　3、混凝土的運(yùn)輸和澆筑

　　（1）混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，以減少材料運(yùn)輸過程中的熱量損失，同時(shí)也應(yīng)正確選擇運(yùn)輸用的容器（包括形狀，大小，保溫措施）。

　　（2）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土（如梁，柱交接處）交接處的冰雪及垃圾。

　　（3）當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，在澆筑前，應(yīng)了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相應(yīng)的防凍保暖措施。

　　（4）分層澆筑的混凝土?xí)r，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應(yīng)低于計(jì)算規(guī)定的溫度也不得低于2℃。

　　（5）重點(diǎn)工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程，混凝土應(yīng)采取有效措施，以保證預(yù)期所要達(dá)到的強(qiáng)度。

　　（6）預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在進(jìn)行孔道和立縫的灌漿前，澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預(yù)熱，并采用熱的水泥漿，砂漿或混凝土，澆灌后在正溫下養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度不低于15Mpa.

　　（7）現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。

　　4、混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　（1）冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%，對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.

　　（2）采用的保溫材料（草袋，麻袋），應(yīng)保持干燥。

　　（3）在模板外部保溫時(shí)，除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外，其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。

　　（4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層；0℃以下鋪二層或三層；大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，其保溫層厚度，材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。

　　（5）拆模后的`混凝土也應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。

　　5、試件留置

　　按規(guī)范及施工要求制作，管理，養(yǎng)護(hù)，送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

　　（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。

　　（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的砼每200m3不得少于一次。

　　（4）每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次。

　　（5）對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程，同一配合比的砼，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。

　　（6）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

　　（五）砌體工程

　　1、材料要求

　　（1）水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為32.5R,水泥不得受潮結(jié)塊。

　　（2）普通磚，空心磚，混凝土小型空心砌塊，加氣混凝土砌塊在砌筑前，應(yīng)清除表面污物，冰雪等。遭水浸后凍結(jié)的磚和砌塊不得使用。

　　（3）石灰膏等宜采取保溫防凍措施，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。

　　（4）砂宜采用中砂，含泥量應(yīng)滿足規(guī)范要求，砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結(jié)塊。

　　（5）砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時(shí)適當(dāng)調(diào)整，并宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度。在負(fù)溫條件下，砂漿的稠度可比常溫時(shí)大1~3厘米，但不得大于12厘米，以確保砂漿與磚的粘結(jié)力。

　　2、施工方法

　　（1）砌筑應(yīng)采用“三一砌筑法”，若采用平鋪砂漿時(shí)，應(yīng)使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時(shí)的溫度不致過低。

　　（2）嚴(yán)禁使用遭凍結(jié)的砂漿進(jìn)行砌筑。

　　（3）當(dāng)室外溫度低于+5℃，磚，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時(shí)間也應(yīng)有所增長，一般為常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.8倍，約為2.5~3分鐘。

　　（4）防止砂漿在攪拌，運(yùn)輸，存放過程中的熱量損失可采用下列方法:

　　1)砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)（棚內(nèi)溫度在5℃以上）進(jìn)行，砂漿要隨拌隨用，存儲時(shí)間不超過60分鐘，不可積存和兩次倒運(yùn)。

　　2)攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工現(xiàn)場，以縮短運(yùn)距。

　　（5）砌體的水平及垂直灰縫的厚度應(yīng)保證在8~12mm,一般宜控制在10mm左右。

　　（6）控制砌體砌筑高度，每日砌筑一般高度不超過1.80m.

　　（7）每天收工前，應(yīng)將頂面的垂直灰縫填滿，同時(shí)在砌體表面覆蓋保溫材料（如草包，塑料薄膜）。

　　（8）現(xiàn)場的試塊的留設(shè)應(yīng)有所增加，且在現(xiàn)場同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用于檢驗(yàn)現(xiàn)場砌筑砂漿的實(shí)際強(qiáng)度。

　　（六）裝飾工程

　　1、裝飾抹灰工程

　　（1）正溫下，先搶外粉飾，最低氣溫低于0后，如果必須外粉飾時(shí)，腳手架應(yīng)掛雙層草簾封閉擋風(fēng)，并用摻鹽的水拌砂漿，當(dāng)氣溫在0℃至-3℃時(shí)（指三天內(nèi)預(yù)期最低溫度）摻2%（按水重百分比）。

　　（2）白天氣溫接近0℃，晚上可能達(dá)到0℃以下時(shí)，應(yīng)縮小操作面，盡量不安排粉飾。

　　（3）內(nèi)粉飾前應(yīng)封閉門窗，配好玻璃。

　　（4）0℃以下時(shí)，如必須搶做內(nèi)粉飾，經(jīng)分公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，可采用室內(nèi)加熱法，應(yīng)用蜂窩煤爐，使室內(nèi)的溫度保持在0℃以上，防止粉飾大面積受凍。

　　2、油漆，涂料工程冬季施工

　　（1）冬季油漆，涂料工程的施工應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室內(nèi)溫度保持均衡，不得突然變化。室內(nèi)相對濕度不大于80%，以防止產(chǎn)生凝結(jié)水。刷油質(zhì)涂料時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于+5℃，刷水質(zhì)涂料時(shí)不宜低于+3℃，并結(jié)合產(chǎn)品說明書所規(guī)定的溫度進(jìn)行控制。-10℃時(shí)各種油漆均不得施工。

　　（2）油漆工程冬季施工時(shí)，氣溫不能有劇烈的變化，施工完畢后至少保養(yǎng)兩晝夜以上，直至油膜和涂層干透為止。

　　3、其它裝飾工程冬季施工

　　（1）玻璃施工

　　從寒冷中運(yùn)到暖和處的玻璃，應(yīng)待其溫度緩和后方可進(jìn)行裁割，安裝門窗玻璃宜在正溫下進(jìn)行。

　　（2）飾面板(磚)工程冬季施工

　　冬季進(jìn)行飾面板(磚)工程施工時(shí)，砂漿的使用溫度不得低于+5℃，如低于+5℃則不但不能保證施工質(zhì)量，而且加大了操作的難度。施工中砂漿硬化前應(yīng)采取有效防凍措施。

　　（七）地面工程

　　1、室內(nèi)地面找平層，面層施工時(shí)應(yīng)將門窗通道口進(jìn)行遮蓋保溫，確保在室內(nèi)溫度為5℃以上的條件下進(jìn)行施工，室外部分預(yù)計(jì)三天溫度在0℃左右時(shí)，水泥砂漿應(yīng)摻1~2%的鹽水溶液攪拌，并有可靠的防凍保暖措施。

　　2、冬季所用水泥砂漿應(yīng)采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，應(yīng)盡量減少用水量，砂漿綢度應(yīng)小于5cm.

　　3、對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工，應(yīng)在施工前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，施工時(shí)適當(dāng)加快澆筑及振搗速度（保證混凝土內(nèi)部密實(shí)的前提下），澆筑厚度略高于設(shè)計(jì)厚度，振搗整平后鋪設(shè)塑料薄膜，其上及時(shí)鋪蓋保溫材料。

　　（八）屋面工程

　　1、屋面工程的冬季施工，應(yīng)選擇無風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行，充分利用日照條件提高面層溫度。在迎風(fēng)面宜設(shè)置活動(dòng)的擋風(fēng)裝置。

　　2、屋面各層施工前，應(yīng)將基層上面的積雪，冰雪和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。

　　3、用瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于-10℃時(shí)施工，用水泥，石灰或乳化瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于5℃時(shí)施工。如氣溫低于上述要求，應(yīng)采取保溫防凍措施。

　　4、找平層為水泥砂漿時(shí)，砂漿的強(qiáng)度等級不得小于M5.

　　5、防水層采用卷材時(shí)，可用熱熔法或冷粘法施工。熱熔法施工時(shí)氣溫不應(yīng)低于-10℃，冷粘法施工時(shí)氣溫不應(yīng)低于-5℃。當(dāng)采用涂料做防水層時(shí)必須使用熔劑型涂料，施工時(shí)溫度不得低于-5℃。

　　6、防水工程應(yīng)選擇施工質(zhì)量及信譽(yù)好的單位進(jìn)行施工，操作人員均應(yīng)持證上崗。

　　四、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施

　　（一）鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫

　　由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強(qiáng)度低，失水太快也會(huì)引起開裂。混凝土內(nèi)部水分由邊緣向中心移動(dòng)，形成壓力也將引起軸向裂縫。

　　預(yù)防措施：

　　1、嚴(yán)格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕。

　　2、限定量的氯鹽摻入時(shí)應(yīng)充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。3.控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。

　　（二）。結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移

　　水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時(shí)由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動(dòng)造成空隙。

　　預(yù)防措施：

　　1、適當(dāng)摻用以防凍劑-減水劑-早強(qiáng)劑-引氣劑組成的復(fù)合外加劑，減少水灰比，采取重復(fù)振動(dòng)，加壓振動(dòng)，提高結(jié)構(gòu)致密性。

　　2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。

　　（三）表面起灰

　　所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。

　　預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時(shí)間，表面覆蓋塑料薄膜保水

　　（四）結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜

　　混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細(xì)管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結(jié)合。

　　預(yù)防措施：

　　1、適當(dāng)控制外加劑的用量（最好不要超過水泥重量5~7%）

　　2、外加劑充分溶解后適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。

　　3、混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋1~2層薄膜塑料。嚴(yán)防混凝土水分外移。

　　五、冬季施工的安全和防火

　　（1）冬季施工時(shí)，要采取防滑措施。

　　（2）施工現(xiàn)場及臨時(shí)工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖，應(yīng)訂出具體防火安全注意事項(xiàng)，并將責(zé)任落實(shí)到人。

　　（3）電氣設(shè)備，開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩，通電導(dǎo)線要整理架空，電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果。

　　（4）腳手架，腳手板有冰雪積留時(shí)，施工前應(yīng)清除干凈，有坡度的跳板應(yīng)釘防滑條或鋪草包，并隨時(shí)檢查架體有無松動(dòng)及下沉現(xiàn)象，以便及時(shí)處理。

　　（5）上下立體交叉作業(yè)的出入口樓梯，電梯口和井架周圍應(yīng)有防護(hù)棚或其它隔離措施。

　　（6）高層作業(yè)必須用安全帶，進(jìn)入工地必須戴好安全帽，樓面預(yù)留孔洞必須用蓋板蓋好。不準(zhǔn)用蘆葦，草包遮蓋，以防失足跌落。冬季施工拆除外腳手架應(yīng)有圍護(hù)警戒措施，嚴(yán)禁高空向下拋擲。

　　（7）打夯機(jī)，磨石子機(jī)等震動(dòng)機(jī)械，以及經(jīng)常移動(dòng)的機(jī)具導(dǎo)線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應(yīng)架空絕緣良好。

　　（8）工地臨時(shí)水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。水箱存水，下班前應(yīng)放盡。

　　（9）草包，草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果。

　　（10）現(xiàn)場的易燃，易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管，妥善安置。明火作業(yè)應(yīng)實(shí)行動(dòng)火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。

　　隨著城市住宅建設(shè)步伐加快，傳統(tǒng)的預(yù)制樓板被現(xiàn)澆樓板代替，房屋的整體性，抗不均勻沉降性，結(jié)構(gòu)安全性均有較大程度的提高，但也產(chǎn)生了樓面開裂的質(zhì)量通病。雖說這些裂縫不影響房屋的結(jié)構(gòu)安全，但影響美觀，而且對房屋的抗?jié)B性，耐久性也有影響，因而現(xiàn)澆板裂縫成為現(xiàn)階段施工及監(jiān)理最重視的質(zhì)量通病之一。

　　根據(jù)本人多年的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過認(rèn)真分析總結(jié)，認(rèn)為裂縫產(chǎn)主原因大致有以下幾點(diǎn)：

　　1、開發(fā)商為了過分追求造型，平面形體變化太多，往往使平面布局不規(guī)則，凹凸變化大多，,而這些轉(zhuǎn)角由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，受力后特別容易產(chǎn)生裂縫。

　　2、混凝土的收縮引起收縮裂縫。因?yàn)榛炷�土在自然硬化過程中，由于水份蒸發(fā)，體積收縮，但板四周由于受支座的約束，不能自由伸縮，所以當(dāng)混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應(yīng)力超過一定限度時(shí)，必然引起現(xiàn)澆板開裂。

　　3 。現(xiàn)澆板上過早施工，加荷引起的裂縫。開發(fā)商為了搶工期，趕進(jìn)度，在剛澆好的現(xiàn)澆板上任意踩踏，搬運(yùn)材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷，人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。

　　4、現(xiàn)澆板負(fù)筋下沉產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中，由于施工人員野蠻操作，任意踩踏鋼筋，致使負(fù)筋下降，保護(hù)層增大，減少了板截面的有效高度，使板的承載能力降低，從而導(dǎo)致板裂縫的產(chǎn)生。

　　5、現(xiàn)階段用電負(fù)荷愈來愈大，預(yù)埋線管愈來愈多，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，房間開間寬度也較大，特別是多根線管的交叉處。，由于板截面砼受到削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生。

　　6、溫度變化引起的裂縫。水泥在常溫下具有凝結(jié)硬化快，水化熱大等特點(diǎn)，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水化熱釋放量大，混凝土在高溫下，若得不到及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，從而使混凝土失水收縮，最終導(dǎo)致開裂。

　　針對現(xiàn)澆板板裂縫的產(chǎn)生的原因，根據(jù)本人多年的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，在施工和監(jiān)理中重視以下一些防治措施，可以使工程中現(xiàn)澆板面裂縫大大減少：

　　1、在設(shè)計(jì)中盡量考慮住宅的平面布局，避免形狀突變，在形狀突變的邊角相應(yīng)增加配筋。如針對現(xiàn)澆板裂縫多發(fā)生在板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)Φ 8@200mm，長度為1500mm左右的輻射筋，以此來滿足板角應(yīng)力的需要，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用范圍與輻射筋相一致，從而有效地改觀和控制裂縫的產(chǎn)生。

　　2、嚴(yán)格控制好混凝土施工。要控制好原材料及配合比，特別要重視砂、石的粒徑及含泥量。現(xiàn)澆板應(yīng)選用中粗砂，砂石含泥量均不得超過1％，并控制好水灰比，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行配比，不得隨意增加用水量。若砂、石粒徑過細(xì)、過小，含泥量過大，水灰比過大都會(huì)降低混凝土強(qiáng)度，使混凝土產(chǎn)生裂縫。

　　3、認(rèn)真做好現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)工作，是保證混凝土強(qiáng)度、防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)之一。如果忽視對混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)，一方面會(huì)降低混凝土強(qiáng)度，另一方面會(huì)使混凝土在硬化過程中來不及補(bǔ)充水分，因而大量缺水而產(chǎn)生裂縫。所以我們必須科學(xué)安排施工進(jìn)度計(jì)劃，主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快，樓層砼澆筑完后必須有的必要養(yǎng)護(hù)時(shí)間（一般不宜≤ 24小時(shí)）。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在7-10天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。但實(shí)際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間。為此，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的保濕養(yǎng)護(hù)，可避免或減少對施工的影響。

　　4、現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料、施荷加載。因混凝土澆筑后要有一個(gè)硬化過程，才會(huì)有強(qiáng)度；在這個(gè)過程中，應(yīng)對混凝土加以保養(yǎng)，不能對混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強(qiáng)度的情況下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐，這樣會(huì)影響現(xiàn)澆板的強(qiáng)度的增長，產(chǎn)生更多的裂縫。因此，《混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定:混凝土強(qiáng)度達(dá)到1 。 2 N / m m 2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。一般來說，在樓層砼澆筑完畢的24小時(shí)以后，可做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，但不允許吊卸大宗標(biāo)材料，避免沖擊振動(dòng)。48小時(shí)以后，方可吊卸大宗材料，吊運(yùn)（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得集中堆放，大跨度房間不得堆放大宗標(biāo)材料，以減少樓面荷重和振動(dòng)。

　　5、嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。現(xiàn)澆板負(fù)筋按設(shè)計(jì)要求都放在板上部，有梁通過或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度，一般采用Φ 10- Φ 14的鋼筋馬凳，縱橫間距以不超過800mm左右來固定負(fù)筋的位置，用扎絲固定，以保證馬凳在混凝土澆筑過程中不移位，保證負(fù)筋不下沉，從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度，不使板負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。并在澆筑砼時(shí)安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于2人）在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點(diǎn)整修。

　　6 。對于較粗的管線或多根線管的集散處，增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。Φ6@200mm兩端的錨固長度應(yīng)不小于300 ㎜。線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)

施工方案15

　　1、填土路堤施工方法：

　　（1）水平分層填筑法：按設(shè)計(jì)斷面分成水平層次逐層向上填筑，每填一層，需經(jīng)壓實(shí)符合規(guī)定后，再填一層土。

　　（2）縱向分層填筑法：縱坡大于12％的路段應(yīng)沿縱坡分層，逐層碾壓密實(shí)。

　　（3）施工程序：取土→運(yùn)輸→推土機(jī)初平→平地機(jī)整平→壓路機(jī)碾壓。

　　（4）施工要領(lǐng)：控制每層填料布料均勻，松鋪厚度不超過30cm，最佳含水量條件下碾壓。

　　（5）挖臺階：地面橫坡陡于1：5時(shí)，高速公路和一級公路橫坡陡峻地段的半填半挖路基必須挖臺階，臺階寬度不應(yīng)小于1m。

　　（6）混填。

　　2、拋石擠淤的使用范圍：再湖塘、河流或積水洼地，常年積水且不易抽干，軟土厚度薄，采用拋填片石。

　　3、砂井的施工程序：整平原地面→機(jī)具定位→樁管沉入→加料壓密→拔管→機(jī)具移位。

　　4、粒料樁的施工程序：整平原地面→振沖器就位對中→成孔→清孔→加料振密→關(guān)機(jī)停水→振沖器移位。

　　5、旋噴樁的加固材料可采用水泥、生石灰、粉煤灰。按固化劑噴入形態(tài)分為：漿液固化劑、粉體固化劑。

　　6、土的最佳含水量的測定方法：擊實(shí)試驗(yàn)、振動(dòng)臺法。

　　7、壓實(shí)度的檢測方法：

　　（1）灌砂法：適用于基層、砂石路面及路基壓實(shí)度，也適用于瀝青表面處治及瀝青貫入式路面。

　　（2）環(huán)刀法：用于細(xì)粒土及無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土。

　　（3）核子密度濕度儀法：用于測定土基或基層材料的壓實(shí)度及含水量。

　　8、彎沉的檢測方法：貝克曼法，自動(dòng)彎沉儀法，落錘彎沉儀法。

　　一、雨期施工地段的選擇

　　1、雨期路基施工地段一般應(yīng)選擇丘陵和山嶺地區(qū)的砂類土、碎礫石和巖石地段和路塹的棄方地段。

　　2、重黏土、膨脹土及鹽漬土地段不宜在雨期施工；平原地區(qū)排水因難，不宜安排雨期施工。

　　二、雨期施工前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作

　　1、對選擇的雨期施工地段進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查研究，據(jù)實(shí)編制實(shí)施性的雨期施工組織計(jì)劃。

　　2、應(yīng)修建施工便道并保持晴雨暢通。

　　3、住地、庫房、車輛機(jī)具停放場地、生產(chǎn)設(shè)施都應(yīng)設(shè)在最高洪水位以上地點(diǎn)或高地上，并應(yīng)遠(yuǎn)離泥石流溝槽沖積堆一定的安全距離。

　　4、應(yīng)修建臨時(shí)排水設(shè)施，雨期作業(yè)的場地不被洪水淹沒并能及時(shí)排除地面水。

　　5、應(yīng)儲備足夠的工程材料和生活物資。

　　三、雨期填筑路堤

　　1、雨期路堤施工地段除施工車輛外，應(yīng)嚴(yán)格控制其他車輛在施工場地通行。

　　2、在填筑路堤前，應(yīng)在填方坡腳以外挖掘排水溝，保持場地不積水，如原地面松軟，應(yīng)采取換填措施。

　　3、應(yīng)選用透水性好的碎（卵）石土、砂礫、石方碎渣和砂類土作為填料。利用挖方土作填方時(shí)應(yīng)隨挖隨填，及時(shí)壓實(shí)。含水量過大無法晾干的'土不得用作雨期施工填料。

　　4、路堤應(yīng)分層填筑。每一層的表面，應(yīng)做成2%～4%的排水橫坡。當(dāng)天填筑的土層應(yīng)當(dāng)天完成壓實(shí)。 設(shè)為首頁

　　5、雨期填筑路堤需借土?xí)r，取土坑距離填方坡腳不宜小于3m。平原區(qū)路基縱向取土?xí)r，取土坑深度一般不宜大于lm、

　　四、雨期開挖路塹

　　1、土質(zhì)路塹開挖前，在路塹邊坡坡頂2m以外開挖截水溝并接通出水口。

　　2、開挖土質(zhì)路塹宜分層開挖，每挖一層均應(yīng)設(shè)置排水縱橫坡。挖方邊坡不宜一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)沿坡面留30cm厚，待雨期過后整修到設(shè)計(jì)坡度。以挖作填的挖方應(yīng)隨挖隨運(yùn)隨填。

　　3、土質(zhì)路塹挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30-50cm時(shí)應(yīng)停止開挖，并在兩側(cè)挖排水溝。待雨期過后再挖到路床設(shè)計(jì)標(biāo)高后再壓實(shí)。

　　4、土的強(qiáng)度低于規(guī)定值時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。

　　5、雨期開挖巖石路塹，炮眼應(yīng)盡量水平設(shè)置。邊坡應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度自上而下層層刷坡，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

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