(4)車床上常用工件的裝夾方法及車床附件;
(5)車削的加工范圍、特點，車工安全操作;
(6)車削工藝參數(shù)對車削質(zhì)量的影響。
2、 基本技能要求：
掌握車床的操作技能，制定一般零件的車工工藝，正確選擇刀、夾、量具，獨立完成簡單零件的車削加工。
(六)銑工實習(xí)
1、 基本知識要求：
(1)銑床的種類、組成及其作用，銑削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法;
(2)銑削的加工范圍、特點及安全操作，齒輪齒形的加工方法。
2、 基本技能要求：
(1)銑刀的安裝和使用，量具的正確使用;
(2)普通的銑削操作。
(七)刨工實習(xí)
1、 基本知識要求：
(1)刨床種類、組成及其作用;
(2)刨削的加工方法、加工范圍、加工特點及其安全操作。
2、 基本技能要求：
工作的裝夾，普通的刨削操作。
(八)磨工實習(xí)
1、 基本知識要求：
(1)磨床的組成、運動和用途，磨床的液壓傳動特點;
(2)磨削加工特點及表面粗糙度初步概念;
(3)砂輪的組成與分類，磨削安全操作。
2、 基本技能要求：
普通磨床操作。
(九)鉗工實習(xí)
1、 基本知識要求;
(1)鉗工在機械制造維修中的作用;
(2)劃線、鋸割、銼削、鉆孔、螺紋加工的方法和應(yīng)用，各種工具、量具的操作和測量方法;
(3)鉆床的主要結(jié)構(gòu)和安全使用方法，了解擴孔、鉸孔等方法;
(4)機器裝配的基本知識。
2、 基本技能要求：
(1)常用工具、量具的使用方法，正確獨立完成鉗工的各種操作;
(2)拆裝簡單部件的技能。
(十)現(xiàn)代制造技術(shù)
1、基本知識要求
(1) 數(shù)控加工的基本知識;
(2) 數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機床的組成及應(yīng)用;
(3) 特種加工的基本知識;
(4) 計算機輔助設(shè)計與制造軟件的功能與應(yīng)用。
2、基本技能要求
(1) 了解CAD/CAM軟件的應(yīng)用;
(2) 掌握數(shù)控車床手工編程方法，并能在教師指導(dǎo)下完成簡單零件的加工;
(3) 了解線切割數(shù)控機床的加工方法，進行簡單的加工操作。
三、實習(xí)時間：5周
四、實習(xí)方式及安排
金工實習(xí)貫徹以基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)和學(xué)生獨立操作能力培養(yǎng)的原則，實習(xí)形式以傳統(tǒng)加工工藝實習(xí)為主，輔以新工藝和新技術(shù)電化教學(xué)，擴大學(xué)生視野，了解和掌握新的機械加工工藝。在完成教學(xué)大綱要求的前提下，逐步實現(xiàn)由操作型向工藝分析型的轉(zhuǎn)變。在保證教學(xué)要求的前提下，盡可能將金工實習(xí)教學(xué)內(nèi)容與生產(chǎn)過程相結(jié)合;以產(chǎn)品加工工藝過程為主線安排實習(xí)，完成從毛坯成形、零件加工到部件裝配的各個重要加工階段，增加對零件加工全過程的感性認(rèn)識;加強工藝分析教學(xué)內(nèi)容，學(xué)會逐步實現(xiàn)階段性工藝分析。
采用錄象等電化教學(xué)手段進行金工實習(xí)教學(xué)。在師傅指導(dǎo)下，學(xué)生獨立操作為主，多練，實練，注意發(fā)揮學(xué)生主觀能動性。
進行入廠教育：金工實習(xí)的地位、作用、內(nèi)容、特點、目的和基本要求;
安全技術(shù)教育：金工實習(xí)中的安全注意事項及紀(jì)律要求;
金工實習(xí)應(yīng)在講完工程圖學(xué)課程后進行，并將制圖知識與金工實習(xí)相結(jié)合起來，并為學(xué)習(xí)《工程材料及成型工藝》及《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等后續(xù)課程打下堅實基礎(chǔ)。
金工實習(xí)計劃學(xué)時為5周，實習(xí)操作集中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)時間分配如下：
(分4組進行分組輪換，每輪6天，另1天分2次集中做實習(xí)報告)
第一模塊：
分2組進行等時輪換
鑄工實習(xí) 3天含操作考核
鍛壓、焊工、熱處理3天含操作考核
第二模塊：
車工實習(xí) 5天含操作考核
銑工、刨工 、磨工實習(xí) 1天
第三模塊：
現(xiàn)代制造技術(shù)實習(xí)(包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割、CAD/CAM軟件) 6天
第四模塊：
鉗工實習(xí) 6天含操作考核
實習(xí)報告 1天
總計 24+1天