最新車間管理制度

最新車間管理制度

　　在日常生活和工作中，制度對人們來說越來越重要，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編為大家收集的最新車間管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

最新車間管理制度1

　　1保證國家和上級職業安全衛生和環境管理的法令、規定、指示和有關規章制度在本車間貫徹執行,把安全環境工作列入重要議事日程,堅持貫徹安全生產“五同時”。

　　2負責車間的安全環境教育,組織對新工人(包括學習、代培人員)進行車間級安全環境教育和班組安全環境教育,對員工進行經常性的`安全環境意識、知識和技能教育,組織開展各項安全環境活動,檢查、督促、指導班組開展安全環境活動。定期召開安全環境會議,及時解決安全環境問題,處理員工提出的各種意見。

　　3組織車間每周一次的安全環境檢查,落實隱患整改。定期組織檢查和維護設備,確保設備的安全環保設施、機械和電器聯鎖裝置,通、抽風裝置、防護器材、應急器材、消防設施等處于完好狀態,并教育員工加強維護,正確使用。

　　4在簽定生產承包合同和安排生產任務時,要明確安全要求。

　　5建立本車間的安全環境管理網,配備合格的安全員。完善車間安全環境資料和檔案.

　　6對本車間發生的事故應及時報告和處理,并立即組織搶救,保護現場,堅持“三不放過”的原則,匯同安技部門,查清原因,分清責任,采取防范措施。

　　7組織制定本車間臨時任務和設備設施檢修的安全技術措施,經生產部安技員審查后執行,并指定專人負責現場指揮。

　　8建立、健全車間干部值班制度,做到每班有人管生產,管安全。

最新車間管理制度2

　　一、目的：

　　為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保車間正常運作，特制定本管理制度。

　　二、適用范圍：本公司所有生產車間。

　　三、明細：

　　1、員工應嚴格遵守《員工手則》準時上下班，上班期間需穿廠服，廠服整潔。

　　2、工作期間不得隨意離開工作崗位。有事需要離開的必需經過車間管理人員批準。離崗10分鐘內一次罰款10元，超過10分鐘不計小時工資全廠通報批評一次罰款30元；串崗一次罰款5塊。

　　3、服從上級領導的安排。不服從上級安排，造成影響的，罰款20元，情節嚴重者開除。不得在車間工作時與組長、車間主管爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款20元，并作檢查。態度不好或一月內累計三次者予以解雇。有事要解決的需要在上級領導同意的`情況下在辦公室進行解決。

　　4、車間內禁止吸煙，違者罰款5元/次。造成后果的視其情節予以罰款和追究其民事刑事責任。

　　5、酒后上班鬧事和影響工作者，罰款20元，寫檢查，全廠通報批評。態度不好或一個月累計兩次予以解雇。

　　6、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，并進行批評教育全廠通報批評,態度不好者予以解雇。

　　7、不要帶小孩和外人進入車間，如果不聽勸告、違反規定造成不良后果的由當事人自己負責.。

　　8、生產中不得打鬧吃零食、睡覺，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款10元。

　　9、.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次罰款5元。

　　10、不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批準，并由電工接電，用后應及時按期限拆除。違者每次罰款10元

　　11、各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊,打掃不干凈，每次對車間主管罰款5元，對打掃員工罰款2元。

　　12、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源，違者每次罰款10元。

　　13下班時各車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電源。違者每次對車間主管罰款20元。

　　14、產品、配件、工具等物品按要求排放整齊。

　　15、個人物品整齊擺放在指定位置。違者一次提醒，兩次罰款2元。

　　16、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或性別歧視。

　　17、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　18員工領取物料必須通過助理組長，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。物品不得超出警示線！一次者提醒，三次以上對責任員工罰款5元/處。

　　19、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法

　　20、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。（按〈質量責任〉）

　　21、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　22、員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。本制度從公布之日起正式生效。

最新車間管理制度3

　　1、目的

　　確保裝配車間現場人員和作業符合要求,實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產;

　　適用范圍

　　適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

　　2、職責

　　2.1生產部負責制訂本管理規定,責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;

　　2.2生產部每月進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;

　　3、工作程序

　　3.1嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

　　3.1.1各項產品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設備,監控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

　　3.1.2每種產品投產時,都必須提前做好零配件的試樣工作,并做好《樣品檢驗報告》,做到提前預防批量質量事故。

　　3.1.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的`規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向車間主任反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

　　3.1.3生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。

　　3.1.4裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

　　3.1.5各種工裝設備及工具應經常檢查、保養,確保遵守使用規定。

　　3.2工作現場之整理、整頓

　　3.2.1定置管理

　　a)人員定置:規定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;

　　b)工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區域,狀態標識;零部件絕對不能掉在地上。

　　c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;

　　d)工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　3.2.2定置管理實施要求

　　a)有物必有位:生產現場物品各有其位,分區存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;

　　b)分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;

　　c)按區越定置:認真分析繪制生產現場定置區越,生產現場所有物品按區越標明位置,分類存放;不能越區、不能混放、不能占用通道。

　　3.2.3整理整頓要求

　　a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉;

　　b)整頓:在整理的基礎上,把生產現場需要的進行定置管理;

　　c)清掃:裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。

　　d)清潔:每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。

　　e)素養:自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》,上班時間未經主管同意不得擅自離崗、串崗;每個裝配工要養成良好工作作風和嚴明的紀律,不斷提高全體裝配工自身的素質。

　　3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(紅色),一組

　　產品做完后必須上交發料室,對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。

　　3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。

　　本規章制度自公布之日起執行!

　　如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。

最新車間管理制度4

　　1.生產管理規定

　　1.1工作調配由拉長以上干部根據工作的需要來確定人員位置,受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外,但需經主管級人員確認)

　　1.2作業人員必須按照作業指導書或機器操作說明書去完成作業,作業方法更改或特殊技術作業必須經主管級人員確認后方可執行。

　　1.3作業人員必須要作好自我檢查(含原料檢查和部件檢查)流水線作業站別作業員需要進行上一站作業檢查,且要求所有作業員必須熟悉自己上一站和下一站作業內容.

　　1.4作業人員必須按規定完成產量,以保證工作效率。

　　1.5作業發現異常時必須及時匯報給拉長以上干部請求處理。

　　1.6作業人員當發現自己作業物料不夠時需提前1小時匯報給物料員或拉長或領料員發料,不可私自到物料架上拿取物料。

　　2.物料管理規定

　　2.1所有物料必須有明確標示(含原料、組合料、成品)

　　2.2所有物料必須按規定擺放整齊。

　　2.3領料員必須定時清退不良物料(每批次1次,按訂單確定)

　　2.4領料員每次領料時當出現缺料情況必須及時匯報給拉長或生產主要負責人。

　　2.5拉長或領料員必須負責物料的進出作賬明細。

　　3.生產紀律規定

　　3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位

　　3.2所有人員必須按規定穿戴好無塵服、帽、鞋后方可進入無塵室,且不可在無塵內整理無塵服等。

　　3.3相關人員必須按規定戴好手套后方可進入無塵室作業。

　　3.4工作時間不可有聊天現象,更不允許有爭吵現象。

　　3.5無塵室內不允許帶入與工作無關的'個人物品。

　　3.6所有人員上班前半個小時和下班半小時不允許上洗手間。

　　3.7去先手間人員必須用廠牌來換離位卡方可離位,去洗手間時間不得超過10分鐘。

　　3.8所有人員上下班必須按規定放置好自己的衣服及靜電服等。

　　3.9所有人員上下班前必須按規定清掃自己的工作崗位。

　　3.10所有人員上下班必須按規定排好隊進出無塵車間。

　　4.作業環境規定

　　4.1落塵量檢測每三個月委外檢測并附檢測結果至公司管理部存檔。

　　4.2無塵車間標準溫度:21℃-25℃,濕度:50%-70%,每天要有溫度表記錄。

　　4.3作業員上下班前10分鐘將各自工位環境進行清潔處理(含加班時間),由主管級人員不定期審核確認。

最新車間管理制度5

　　一：目的

　　為了規范管理生產車間員工的工作行為，維持良好的生產秩序，建立團結高效的中試生產車間團隊，樹立良好的團隊精神和企業形象，特制定本制度。

　　二：使用范圍

　　車間全體員工

　　三：職責

　　車間主任負責對本制度的制定及監督執行

　　車間主管負責對車間范圍內所有員工培訓及監督執行

　　班長負責對本班組的全體人員進行培訓及貫徹執行

　　四：制度內容

　　1.交接班管理制度

　　1.1目的

　　嚴格班組交接班管理，做好班組工作銜接，確保產品質量，生產安全的正常進行。

　　1.2范圍

　　適用于生產車間各班組交接班過程。

　　1.3、職責；

　　車間主任，部門主管負責交班的監督

　　1.3.1、交班班組長

　　（1）負責交班前組織、監督本班組人員打掃、整理工作現場；

　　（2）負責交接班前與接班班組長進行溝通；

　　（3）負責交接班過程中陪同接班班組長對工作現場進行檢查，并負責組織本班組人員對檢查中發現的問題進行糾正；

　　（4）負責與接班班組長共同完成交接班手續；

　　（5）負責組織本班組人員召開班后會，總結本班組工作的完成情況。

　　1.3.2、接班班組長

　　（1）負責接班前對人員情況，生產情況，設備情況及注意事項的了解及核實。

　　（2）負責組織本班組人員召開班前會，安排本班組各項工作任務；

　　（3）負責主持交接班過程中對工作現場進行檢查；并負責監督上班組人員對檢查中發現的問題進行糾正；

　　（4）負責與交接班班組長共同完成交接班手續。

　　1.3.3、各崗位人員負責現場逐項檢查，進行交接班交接

　　1.4、實施

　　1.4.1、交接班前的準備

　　（1）交班前的準備

　　①交班前工藝要求：工藝參數要控制在工藝規定范圍內，生產中異常情況得到消除。

　　②交班前設備要求：運行正常、無損壞，無異常狀況，液（油）位正常、清潔無塵，所有設備故障異常及時發現并采取措施，包括本班發生的《設施設備故障通知單》整理歸檔準備交接。

　　③記錄要求：認真清晰，無涂改，項目齊全、指標明確；生產概況、工藝參數，設備運行，儀表使用情況、事故和異常狀況措施都記錄在表中。

　　④白班（早班）的.班組，應為下兩班組儲備消耗物品，負責領用生產原材料。

　　⑤交班班組人員應在交班前將工作記錄、工具、量具等物品整齊擺放在指定位置，以便交接。

　　⑥交班班組長在下班30分鐘前，組織并監督本班組人員打掃、整理工作現場，使工作現場清潔、整齊、有序。

　　（2）交班時應做到

　　①三不交：接班者未到不交班；接班者沒有簽字不交班；事故沒有處理完不交班；

　　②三不離開：班后會不開不離開車間；事故分析會未開完不離開車間；班長未同意不離開車間。

　　1.4.2、接班前的準備

　　①接班班組長必須提前20分鐘到工作現場；接班班組人員必須提前15分鐘到達工作現場。

　　②接班班組長到達工作現場后，初步了解工作現場的基本情況。并與交班班長進行溝通，了解在班前會中需注意傳達的重要事項，工藝指令，生產任務等。

　　③班前會：由班組長主持，班組全體人員參加，必要時車間負責人參加。主要由班組長介紹上班基本情況、強調安全注意事項、安排本班組工作、傳達上級有關事項。車間負責人講話，強調安全生產、布置班組工作任務、近期公司，生產部重大事項進行傳達，并對班組管理提出要求。

　　1.4.3、交接班過程

　　（1）班前會結束后，接班班組人員到崗與交班班組人員進行現場交接班。

　　（2）交接班內容：安全情況、生產情況、現場管理情況、生產指令單、工藝指令單、設施設備故障通知單、各種通知、原材物料、勞保用品、工具、量具等。

　　（3）接班人員應仔細檢查，工藝要求，設備要求，記錄要求，原材物料、勞保用品、工具，衛生等逐項檢查交接，務必做到無不清楚故障及問題。做到：三不接：崗位檢查不合格不接班；事故沒有處理完不接班；交班者不在不接班。

　　（4）交接班班組長負責共同檢查工作現場的各項情況，并對發現問題由交班班組長組織本班組人員進行整改。

　　（5）各崗位檢查沒有問題，各崗位交接班人員簽名，交班班長與接班班長最后在交接班記錄上簽字確認，完成交接班手續，標志交接班過程結束。

　　1.4.4、班后會程序

　　①班后會在交班完畢后召開；由班組長主持；

　　②參加人員：交班班組全體人員，必要時車間負責人參加；

　　③各崗位介紹本班次工作情況，包括異常情況的處理，以及意見和建議；

　　④班長總結本班次工作情況：安全情況、生產情況、工藝情況、設備運轉情況、異常情況以及目前存在的問題和解決措施等；傳達上級下達的有關事項；表揚好人好事。

　　⑤車間負責人講話，強調安全生產，布置班組工作任務、近期注意事項，并對班組管理要求、公司重大事項進行傳達。

　　1.4.5、交接班有關事項責任界定：

　　交接班過程中發現的問題由交班班組人員負責。交接班結束后發現的問題應由接班班組人員負責，與交班班組人員無關。如發生交接班爭議可由班組人員提供證據，班組長向車間主任提出書面申訴，車間主任對事實調查后進行處理。

1.4.6、相關記錄 《班組交接班記錄》

最新車間管理制度6

　　一、遵守公司作息時間規定按時上、下班，不遲到早退。

　　二、服從生產主管管理和工作安排，不隨意調動崗位，不挑肥揀瘦，不哄搶包裝材料。

　　三、認真仔細按照產品包裝要求包裝，保證產品質量和數量。

　　四、愛惜包裝產品材料，對包裝產品材料妥善管理，整齊放置，防止倒塌、壓壞、風吹、雨淋、玷污，保持產品整潔美觀。

　　五、對包裝剩余材料或產品統一交由組長或生產主管回收處理，不隨意放置。

　　六、不將車間包裝產品材料隨意外傳或私帶回家。

　　七、請假須事先填寫請假單經主管批準后方可離崗，否則按曠工處理。

　　八、每天下班前清理、清掃車間一次，保持車間環境衛生整潔。

　　九、其余遵照公司規定執行。

最新車間管理制度7

　　一、組織職工學習，貫徹執行公司和車間的有關安全生產的規章制度。

　　二、組織班組安全教育。

　　三、定期組織安全活動，認真執行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全。

　　四、檢查崗位工藝指標及各項安全制度執行情況，做好設備和教育設施的巡回檢查及維護保養工作，并做好記錄。

　　五、嚴格勞動紀律，不違章指揮，有權制止一切違章作業。監督檢查本轄區非化工工種作業人員的'作業，維護正常生產秩序。

　　六、負責本崗位防護器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作，使之完好。

　　七、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要匯報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。

最新車間管理制度8

　　1、目的與使用范圍

　　為了消除各類作業過程中的安全隱患，確保作業安全，杜絕各類事故的發生。本制度規定了作業前的風險評估，施工前的準備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業要求。

　　本規定適用于企業生產經營過程中各類施工作業的監督管理。

　　2、職責范圍

　　2.1安全環保部、設備科負責制定本制度，負責各自范圍的監督管理。

　　2.2各車間、班組具體組織貫徹落實制度要求。

　　3、施工前的準備

　　3.1根據作業項目要求，應制定施工作業方案，落實作業人員、檢修組織、安全措施。

　　3.2項目作業負責人應按方案要求，組織人員到施工現場，交待清楚作業項目、任務、檢修方案，并落實安全措施。

　　3.3進行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所作業，如需登高作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入容器、受限區域、用電作業等，應按規定辦理相應的安全作業票證，未經審批前不得進行作業。

　　3.4項目負責人應對整個作業過程的安全負全面責任，并制定專人負責施工作業期間的作業安全。

　　3.5施工作業前，項目負責人應對會同設備、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業要求。確認無誤后，方可批準作業。

　　3.6在進行設備內作業、動火作業、高處作業時，施工單位必須申請辦理安全作業審批手續，由安全環保部根據規定審批簽發各類作業證，施工單位各類措施負責人及有關人員在票證上簽字后，方可施工作業。

　　3.7在進行抽堵育板、設備檢維修、吊裝、動土及電氣檢修和臨時用電作業前，施工單位必須提前申請辦理以上作業審批手續，由設備動力部門審批簽發各類安全作業票證，施工單位負責人及有關人員在票證上簽字后方可施工作業。

　　4、安全要求和措施

　　4.1對施工作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

　　4.2應采取可靠的斷電措施，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖后進行作業。

　　4.3作業中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等經專人檢查，保證完好可行，并合理放置。

　　4.4應對作業現場的爬梯、圍欄、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。

　　4.5對使用的盲板應逐個檢查，高壓盲板須經探傷后方可使用。

　　4.6對所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。

　　4.7對有腐蝕性介質的作業場所應備有沖洗用水源和沖洗裝置。

　　4.8對作業現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志。

　　4.9應將作業現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業安全的'雜物清理干凈。

　　4.10應檢查、清理作業現場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。

　　4.11需夜間施工的作業場所，應設有足夠亮度的照明裝置。

　　5、作業中的安全要求

　　5.1參加施工作業人員應穿戴好勞動保護用品。

　　5.2施工作業的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規程。

　　5.3電氣設備施工作業應遵守電氣安全工作規定。

　　5.4在生產和儲存化學危險品的場所進行作業時，項目負責人應與當班班長聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料，危及作業人員的人身安全時，應立即通知作業人員停止工作，迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢，確認安全后，方可通知作業人員進入作業現場。

　　5.5嚴禁涂改、轉借各類安全作業票證，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業地點。

　　5.6對各類票證審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。

　　5.7特種作業必須由具備安全作業資格的人員持證上崗作業。

　　6、現場作業結束后的檢查內容

　　6.1現場作業負責人應會同有關職能管理部門負責人和檢修人員檢查項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。

　　6.2現場作業負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。

　　6.3對影響作業需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施是否恢復正常。

　　6.4現場作業所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

　　6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

　　6.6施工作業單位應會同各有關職能管理部門對設備進行單位和聯動試車，驗收交接。

最新車間管理制度9

　　一、總則

　　1.為進一步規范和加強現場管理，提升現場管理水平，實現安全、高效、優質、低耗及文明、舒適的生產環境，特制訂本辦法。

　　2.本辦法規定了實現現場管理標準化工作的組織領導、管理對象、管理內容及檢查考核等。

　　3.本辦法適用于車間各崗位的生產現場、工作現場。

　　4.本辦法的區域劃分見表，期限為一年制。

　　二、理內容與要求:

　　1.分區承包現場環境衛生的打掃、維持;

　　2.現場“跑、冒、滴、漏”的檢查發現與記錄，便于停車后檢修;

　　3.設備日常保養、潤滑;

　　4.設備表面的物料，油污等處理(電機與轉動部分除外);

　　5.工藝隱患的`防范;

　　6.設備的防凍;

　　7.各疏水器的工作情況;

　　8.酸水泵的循環水的流動情況;

　　9.各崗位泵區下水管道疏通情況;

　　10.各區的壓力表、真空表、液位計等儀表遠傳的準確度及更換;

　　11.各區設備、工藝的不安全因素的發現、整改、上報;

　　12.各區適于操作、清潔生產、減少勞動強度勞動量、節能降耗的整改意見;

　　13.各釜、罐的液位測量(老設備);

　　14.廢棄物料與可回收料的分開存放;

　　15.檢修工具的擺放;

　　16.安全通道的暢通、欄桿、樓梯扶手是否松動;

　　17.消防器材的擺放;

　　18.檢修現場動火后的檢查處理;

　　19.露天擺放物料的遮蓋;

　　20.各區防爆膜、電動蝶閥的防雨工作;

　　21.固體成品物料的堆放及防雨、防火措施;

　　22.檢修后現場的廢品、雜物、粉塵、油污的處理;

　　23.衛生工具的擺放;

　　24.轉動設備的滑動、轉動及緊固件是否有松動;

　　25.微機報警、聯鎖裝置的校對與實驗;

　　26.綠化區無雜草、枯草、雜物、樹葉等;

　　27.各區的雨排水系統的通暢;

　　28.道路經常打掃，做到整潔、無淤泥、無積水、無油污、無垃圾、無金屬屑;

　　29.控制室的物品，無撕拉亂扯、無晾曬衣物、無垃圾、無油污等;

　　30.操作臺、配電柜無灰塵、無油污，周圍無雜物;

　　31.應急搶修工具裝備的擺放與整理;

　　32.現場做到臺有欄、軸有套、輪有罩、坑有蓋;

　　33.各區的節能減排措的發掘。

最新車間管理制度10

　　一:安全管理規范:

　　壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產為首位,每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規范,從而實現“高高興興上班,平平安安回家”這一工業安全的最終目標,安全管理規范共計十八條,分述如下:

　　1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。

　　2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

　　3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。

　　4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。

　　5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否停火,并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。

　　6.應注意燃燒機是否漏油,并立即報告領班處理,謹防火災。

　　7.發現漏油,漏氣現象應及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產。

　　8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。

　　9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。

　　10.料頭鋅錠應確保在干燥狀態下投入使用,未經許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。

　　11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。

　　12.如因電氣系統故障應關掉總開關后提出報告,不得私自拆卸。

　　13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。

　　14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。

　　15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產人員進入不安全區域。

　　16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業,鎖模時應用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。

　　17.整理整頓模具應停機后方可進行。

　　18.工具,配件使用后應放置于工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內。

　　二:質量管理規范:

　　為實現產品的高質量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責:

　　1.因初始生產,停機等原因造成冷模作業,操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產品回爐。

　　2.由于模具,機臺設備的原因造成的零件缺陷,應及時停產呈報領班,由領班采取措施,加以徹底解決后方可投產。

　　3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產品尺寸的變化。

　　4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。

　　5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

　　6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。

　　7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。

　　8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發生爭吵、甚至打架或事后報復。

　　三.生產管理規范:

　　1.上班前,向領班了解工作任務和有關注意事項,協助領班進行領料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。

　　2.上班中:

　　a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

　　b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經領班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。

　　c、生產時如果發現異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領班或代班干部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產。

　　d、工作時應隨時節約成本、不可隨便浪費、對機臺設備、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

　　e、所生產出來的產品應自檢,按標準周轉箱和所定數量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

　　f、借用倉庫工具必須履行登記手續,若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。

　　g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領班要保證同時有兩人在現場。

　　3.下班前,應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現場、并和下一班進行交接。最后協助領班將產品等辦理入庫手續后方能離開。

　　四.壓鑄機基本作業規范:

　　為保證機臺的正常動作、養活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發生,每位員工必須遵循如下作規范:

　　1.作業人員和其它相關人員不得擅自調整機臺參數,如有異常需作調整時,應及時報告領班,由領班決定是否調整,并執行調整工作。

　　2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統,爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統總壓,射料壓力等指示參數,機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。

　　3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。

　　4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。

　　5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

　　6.更換模具或處理模具故障后,應檢查錘頭是否能轉動,確定能轉動后方能繼續生產。

　　7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。

　　8.生產中,模具合攏后,人員應站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。

　　9.鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。

　　10.清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然后處理。

　　11.任何人處理機臺的模具故障時,應先停機,然后處理。

　　12.生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。

　　13.生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。

　　14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

　　五.換模具基本程序:

　　a.下機臺,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。

　　b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。

　　c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。

　　d.活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

　　e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

　　f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。

　　g.手動點動式關模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。

　　h.調模使模具松緊適度。

　　i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調整適度。

　　j.開機低速鎖模。

　　k.調整機臺參數。

　　六.交接班及日常檢查:

　　良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發現潛在的問題,以便及時處理,保證生產長期正常進行:

　　1.機臺檢查:

　　液壓系統:

　　a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。

　　b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。

　　c.檢查各油泵有無噪音。

　　d.檢查液壓油油量是否充足。

　　電氣系統:

　　e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。

　　f.各機臺行程開關是否正常。

　　g.鎖模系統的'動作是否正常,連貫,平穩。

　　h.是否有異常摩擦和松動的聲音。

　　i.系統前端有無松動。

　　j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。

　　k.檢查開關模動作是否連貫平穩。

　　潤滑系統:

　　l.潤滑油箱內是否清潔,油量是否在正確范圍內。

　　m.鎖模系統各處肘節是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。

　　冷卻系統:

　　n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。

　　o.各冷卻水管有無全部打開。

　　2.模具檢查:

　　p.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續生產。

　　q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。

　　r.關模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。

　　3.環境衛生及其它輔助設備檢查:

　　s.必須保證機臺周邊工作環境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。

　　t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。

　　v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)

　　w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。

　　交班要求:

　　機臺環境必須干凈整潔,并應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產。

　　y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備干部請求指示。

　　z.本班產品應按規定存放到指定區域,并擺放整齊,每箱產品均應有工作記錄。

　　aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產品數量及品質狀況。

　　bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班并得允許后方可下班。

　　七.周日停機保養及開機注意事項:

　　1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。

　　2.卸下模具,如需繼續用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。

　　3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環達2小時方能關閉冷卻系統電源。

　　4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關處于自由狀態,檢查、保養與壓鑄生產有關的一切輔助設備,如照明、電風扇、推車、吊架等。

　　5.清掃工作環境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續。

　　6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機臺液壓系統油箱液面,開機試走幾次循環以排掉液壓系統中的空氣。

　　7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。

　　8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內部結構受損。

　　9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。

　　10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。

　　八.壓鑄機保養基本內容:

　　由于壓鑄生產環境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續動作時間長,故障率相對較高。所以設備的維修保養是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養工作,特將壓鑄機保養內容會述如下:

　　1.壓鑄機大保養每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。

　　2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養。

　　3.對機臺的各轉動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。

　　4.機臺各處液壓系統的檢查,有無漏油現象并做處理。

　　5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。

　　6.機臺的機座水平檢查,并調整地腳螺絲。

　　7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。

　　8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。

　　9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質稠化和積垢沉淀。

　　10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發現不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭,并更換水池內的冷卻水一次。

　　11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。

　　12.機臺檢查各極限開關,行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件,并修復或更換。

　　13.機臺安全的檢查、確認。

　　14.燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。

　　15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。

　　16.最后開機試運行并觀察、調整。總結保養內容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養記錄。

　　九:物料管制及使用規范:

　　壓鑄生產常用的物料種類繁多,從主要的生產原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業用鹽等,作為壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產正常進行。

　　1.鋅錠的使用管制:

　　1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條,再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降。

　　2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附著,還會在坩鍋內形成鐵質沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。

　　3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物,必須經常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。

　　2.皀化油的使用:

　　皀化油加入適量的清水是用來使產品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。

　　3.柴油、煤氣的使用管制:

　　柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產生油污,應及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。

　　4.工業用鹽:

　　工業用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料后放入若干。

最新車間管理制度11

　　第一章總則

　　為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，貫徹能者多勞、多勞多得、獎優罰劣的原則，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二章適用范圍

　　本規定適用于本公司生產車間全體員工。

　　第三章車間紀律管理制度

　　第一條員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退。

　　第二條員工生產現場必須著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服。

　　第三條員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開。

　　第四條禁止將個人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。

　　第五條未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原材料、半成品、設備部件等物品帶出現場。

　　第六條提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

　　第七條現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。

　　第八條現場各工序應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

　　第九條現場人員在工作期間不得做與工作無關的事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、讀報刊等。

　　第十條員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

　　第十一條現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

　　第十二條員工必須按照生產工藝規定、操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。

　　第十三條提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣(汽)浪費現象。

　　第十四條員工保管好個人使用的工具，愛護使用，不得遺失和故意損壞。

　　第十五條嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

　　第十六條嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

　　第十七條違反上述規定處罰10-500元/次，情節嚴重的開除處理。

　　第四章設備管理制度

　　第一條操作者必須專業培訓，持有操作證，嚴格按規程要求操作。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。因設備使用不當，人為損壞設備，相關責任人需照價賠償。

　　第二條必須嚴格執行交接班制度，填寫交接班記錄并簽字。交班的操作人員應詳細向接班的工作人員交待本班設備運行情況，雙方當面檢查，如不能當面交接班，交班人應做好日常維護工作，使設備處于安全工作狀態，并填好交班記錄，接班人如發現設備異常現象，記錄不清、情況未知或未設備未按規定維護時可拒絕接班。如因交接不清設備在接班后發生問題，由接班人負責。

　　第三條設備日常維護由專人負責，制定設備維護保養計劃，設備負責人需進行日常巡視檢查，并留存檢查記錄。

　　第四條在生產過程中設備發生異常，操作者應按規程立刻停止操作，并上報車間主任或設備管理員，操作者未經設備管理人員批準，嚴禁擅自更改設備電氣接線及運行參數設置。

　　第五條在生產過程中，對模具工裝應輕拿輕放，開模時嚴禁用金屬堅硬物品劃傷模腔，清理模腔內的橡膠殘留物；若交接班時發現模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責任，承擔損失，損壞模具及設備者，有可能被無薪開除。

　　第六條每月做好設備維修保養及模具修模換模記錄，并對設備及模具使用壽命進行分析判斷。

　　第七條生產中注射硫化定位工裝要安裝位置準確，不能產生錯位，由于檢查不仔細造成設備模具工裝損壞的，操作人員承擔相應責任，對造成的經濟損失照價賠償。

　　第八條罰則：不按上述規定進行操作者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成設備、模具及工裝損壞的責任人按照實際價值照價賠償，情節嚴重的開除處理。

　　第五章物料管理制度

　　第一條所有采購回來的原材料均應有標示卡，由庫管經清點數量無誤并檢驗合格后方可辦理入庫，庫管對入庫物資檢驗困難時，由車間質檢人員協助，檢驗結果及時反饋公司采購部門。

　　第二條車間所有生產員工必須通過填寫領料單經車間主任簽字后交庫管領料，庫管辦理物料出庫手續，并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料；生產完畢后，多余的物料必須全部退回庫房，庫管做好記錄；生產物料有序擺放在專門的'位置，嚴禁隨處亂放及丟棄。

　　第三條在生產過程中，須節約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。

　　第四條膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污；夏季高溫時，須存放于陰涼通風處，謹防自硫。

　　第五條庫管定期向公司上報庫存情況，設置物料庫存警戒線，短缺后要及時向采購部門預警。

　　第六條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產者罰款20元/次。

　　第六章產品工藝流程管理

　　第一條車間所有工序員工必須按作業指導書作業步驟和工藝規程進行操作；不得擅自更改產品生產工藝，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損，應由當事人如數賠償。

　　第二條生產人員按規定流程步驟操作，認真填寫工序卡片，車間主任不定期巡查生產工序卡填寫情況，對不認真執行的做相應處罰。

　　第三條生產流程確認后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第四條偶聯劑的配兌及涂膠，嚴格按照工藝規程要求，配兌、涂膠人員做好記錄，因未按工藝要求操作，導致產品不合格，追究當事人責任并賠償損失。

　　第五條芯棒預熱加溫時間由操作人做好記錄，因加溫時間不足使芯棒未達到工藝規程要求的溫度，不能進行注射硫化工序，否則造成的一切損失應由當事人承擔。

　　第六條生產人員注意環境溫度的變化并記錄，超出工藝規程要求時，及時通知生產管理人員調整設備工藝參數。未能及時調整導致成品率降低的，由當事人負責賠償造成的損失。

　　第七條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成的損失責任人按照實際價值照價賠償，情節嚴重的開除處理。

　　第七章質量管理制度

　　第一條車間配置一名質量巡檢，負責涂膠、硫化、挑選工序質量抽檢。

　　第二條硫化工序操作工應在生產中進行自檢，在生產過程中產品外觀明顯的（包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下一工序不得超過10PCS以上。

　　第三條在生產過程中出現的報廢品應放置于專用框中，分析不良品產生的原因，予以解決，進而做到事中控制，不可仍進垃圾桶。不良品硅橡膠由責任人自行剝除干凈。不良品禁止私藏，交由質檢人員檢驗統計，違者罰款50元/次，發現三次及以上解除勞動關系。

　　第四條每一種型號產品均應做好不良品對應項目記錄，和產品質量數據自檢表。

　　第五條硫化工序現場生產的產品報廢率須小于1%，對于報廢高于1%的產品型號，應及時找出問題產生的原因，并予以解決。

　　第六條組裝車間在裝配過程中對硫化工序進行復檢，檢出的不良品做好記錄，交上一工序責任人分析處理。

　　第七條車間設置出廠試驗人員一名，按規程對組裝后的成品進行出廠試驗，試驗合格后出具檢驗報告，方可進入下一道工序包裝入庫。不合格品放入專用框內，分析原因后由相關責任人處理。

　　第八條所有不合格品嚴禁流入下一道工序，按不合格品處理程序處理。

　　第九條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，人為原因導致產品報廢率大于1%，加大處罰力度，造成的損失由責任人承擔。因操作原因長期報廢

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